Introdução: A segurança alimentar é a tábua de salvação, o design higiénico é a pedra angular
Na indústria de alimentos e bebidas, a segurança e a pureza dos produtos são a salvação de uma marca. Padrões de higiene rigorosos,
como o padrão de higiene 3-A e as
diretrizes do EHEDG (European Hygiene Engineering & Design Group), exigem que os equipamentos de produção sejam fáceis de limpar e livres de pontos cegos para evitar o crescimento microbiano e
a contaminação do produto. Neste contexto, os sensores tradicionais de nível de líquido do tipo contato, devido aos
seus pontos cegos de limpeza, lutam para atender aos mais altos requisitos de higiene. Sensores capacitivos de nível de líquido sem contato,
com seu método de instalação exclusivo, estão se tornando a escolha ideal para monitoramento de nível de líquido
em áreas críticas, como tanques de mistura, tanques de dosagem e sistemas CIP (Clean-in-Place).
Desafios únicos da detecção de nível de líquido na indústria de alimentos e bebidas
Em indústrias como laticínios, bebidas e cervejarias, os dispositivos de detecção de nível de líquido enfrentam sérios desafios:
• Riscos de higiene: As lacunas e interfaces roscadas formadas quando a sonda do sensor entra em contato com o produto tornam-se
criadouros de microorganismos, dificultando a limpeza e desinfecção completas.
• Contaminação do produto: Se o material do sensor não atender aos requisitos de qualidade alimentar ou for danificado durante
a limpeza, materiais estranhos poderão se desprender e contaminar o produto.
•
Corrosão de limpeza: Soluções de limpeza CIP com ácidos e álcalis fortes e vapor de alta temperatura podem corroer os componentes molhados do sensor, afetando sua precisão e vida útil.
•
Adsorção de Sabor: Alguns materiais sensores podem adsorver sabores de produtos, afetando a consistência da qualidade dos lotes subsequentes.
Por que um sensor de nível capacitivo sem contato é uma solução melhor?
Sensores de nível capacitivos sem contato detectam substâncias ao serem instalados na parede externa de recipientes ou tubos,
conseguindo isolamento físico completo do meio, resolvendo assim fundamentalmente os problemas acima:
1. Atende aos mais altos padrões de higiene: O sensor não entra em contato com o produto e a parede interna do recipiente é lisa e
contínua, sem quaisquer saliências ou lacunas que possam prender o material, atendendo perfeitamente aos rigorosos requisitos de 'limpeza' do padrão de higiene 3-A.
2. Elimina o Risco de Contaminação: Evita fontes de contaminação introduzidas pelo próprio sensor, garantindo absoluta segurança do produto.
3. Não é afetado por processos de limpeza rigorosos: O sensor não é completamente afetado por produtos químicos de limpeza CIP e
vapor de alta temperatura SIP (esterilização in-situ), melhorando muito sua vida útil e estabilidade.
4.
Mantendo o sabor puro do produto: A detecção sem contato elimina a necessidade de materiais especiais que possam absorver o sabor, garantindo um sabor consistente em cada lote.
Cenários de aplicativos principais
• Tanques de Ingredientes e Armazenamento Temporário: Monitora com precisão os níveis de líquidos de matérias-primas como xaropes, sucos e bases lácteas, permitindo alimentação automatizada e controle de descarga.
• Sistema CIP: Monitora o nível de líquido nos tanques de agente de limpeza, garantindo fluido de limpeza suficiente para o ciclo de limpeza e evitando o funcionamento a seco da bomba.
• Detecção de Acumulação de Líquidos em Dutos: Instalado na parte inferior dos dutos, detecta se a drenagem está completa, evitando contaminação cruzada entre diferentes lotes de produtos.
• Controle de nível da máquina de enchimento: Controla o nível do líquido nos tanques tampão para garantir uma pressão de enchimento estável.
Principais critérios de seleção: escolha do sensor certo para aplicações em alimentos e bebidas
Ao selecionar sensores para projetos de alimentos e bebidas, além dos princípios básicos, deve-se considerar o seguinte:
• Certificação do material: Mesmo quando instalado externamente, o material do invólucro do sensor deve ser preferencialmente em conformidade com a FDA para evitar contato acidental.
de aço inoxidável (como 316L) ou plástico
•
Acabamento Superficial: A superfície de montagem do sensor deve ser de fácil limpeza, evitando o acúmulo de poeira e manchas.
•
Classificação de proteção: Recomenda-se a classificação IP69K, capaz de suportar enxágue com água de alta pressão e alta temperatura
e se adaptar aos rigorosos ambientes de higiene e limpeza das fábricas de alimentos.
Conclusão: Investindo no Invisível, Protegendo os Fundamentos
No mundo de hoje, onde a segurança alimentar é cada vez mais importante, os requisitos de higiene para cada detalhe do equipamento de produção
são cruciais. A escolha de um sensor capacitivo de nível de líquido sem contato
é um investimento vital na pureza do produto, na reputação da marca e na confiança do consumidor. Embora não entre em contato direto com o produto,
sua proteção “invisível” o torna um “guardião fiel” indispensável
na garantia da segurança da cadeia produtiva de alimentos e bebidas.
