はじめに: 食品の安全は生命線、衛生的な設計は基礎です
食品および飲料業界では、製品の安全性と純度がブランドの生命線です。 厳しい衛生基準では、
3-A 衛生基準や EHEDG (欧州衛生工学設計グループ) ガイドラインなどの
微生物の増殖や製品の汚染を防ぐために、生産設備には掃除が簡単で死角がないことが求められます
。このような背景から、従来の接触型液面センサーはため、最も高い衛生要件を満たすのが困難でした。独自の設置方法を備えた
洗浄の死角がある静電容量式非接触液面センサーは、
液面モニタリングに理想的な選択肢となりつつあります。
混合タンク、バッチングタンク、CIP (定置洗浄) システムなどの重要な領域での
食品および飲料業界における液面検出の特有の課題
乳製品、飲料、醸造などの業界では、液面検出デバイスが次のような厳しい課題に直面しています。
• 衛生上のリスク: センサープローブが製品に接触するときに形成される隙間やネジの境界面は
微生物の温床となり、完全な洗浄と消毒が困難になります。
• 製品の汚染: センサーの材質が食品グレードの要件を満たしていない場合、または
洗浄中に損傷した場合、異物が剥離して製品が汚染される可能性があります。
•
腐食の洗浄: 強酸およびアルカリの CIP 洗浄液および高温蒸気は、センサーの接液部を腐食し、センサーの精度と寿命に影響を与える可能性があります。
•
風味の吸着: 一部のセンサー素材は製品の風味を吸着し、後続のバッチの品質の一貫性に影響を与える可能性があります。
静電容量式非接触レベルセンサーが優れたソリューションである理由
静電容量式非接触レベルセンサーは、容器やパイプの外壁に設置して物質を検出し、
媒体から完全に物理的に隔離することで、上記の問題を根本的に解決します。
1. 最高の衛生基準に適合: センサーは製品に接触しておらず、容器の内壁は滑らかで
連続しており、物質を捕捉する可能性のある突起や隙間がなく、3-A 衛生基準の厳しい「洗浄性」要件を完全に満たしています。
2. 汚染のリスクを排除: センサー自体によってもたらされる汚染源を回避し、製品の絶対的な安全性を確保します。
3. 厳しい洗浄プロセスの影響を受けない: センサーは CIP 洗浄薬品や SIP (In-Situ Sterilization)
高温蒸気による影響をまったく受けず、寿命と安定性が大幅に向上します。
4.
純粋な製品の風味の維持: 非接触検出により、風味を吸収する可能性のある特殊な材料が必要なくなり、すべてのバッチにわたって一貫した風味が保証されます。
コアアプリケーションシナリオ
●原料・一時貯蔵タンク：シロップ、ジュース、ミルクベースなどの原料の液面を正確に監視し、供給・排出の自動制御が可能です。
• CIP システム: 洗浄剤タンク内の液面を監視し、洗浄サイクルに十分な洗浄液を確保し、ポンプの空運転を防ぎます。
• パイプライン液体蓄積検出: パイプラインの底に設置され、排水が完了したかどうかを検出し、異なる製品バッチ間の相互汚染を防ぎます。
• 充填機レベル制御: バッファタンク内の液面を制御し、安定した充填圧力を確保します。
主要な選択基準: 食品および飲料用途に適したセンサーの選択
食品および飲料プロジェクト用のセンサーを選択する場合は、基本原則に加えて次の点を考慮する必要があります。
• 材質認証: 外部に取り付ける場合でも、偶発的な接触を防ぐために、センサー ハウジングの材質は FDA 準拠のステンレス
鋼 (316L など) またはプラスチックであることが望ましい。
•
表面仕上げ: センサーの取り付け面は、ほこりや汚れの蓄積を防ぎ、掃除が簡単である必要があります。
•
保護等級: IP69K 等級が推奨され、高圧、高温水のすすぎに耐え、
食品工場の厳しい衛生および洗浄環境に適応できます。
結論: 目に見えないものに投資し、基本を守る
食品の安全性がますます重要になっている今日の世界では、生産設備のあらゆる細部に対する衛生要件が
非常に重要です。静電容量式非接触液面センサーの選択は、
製品の純度、ブランドの評判、消費者の信頼に対する重要な投資です。製品に直接接触するわけではありませんが、その「目に見えない」保護により
不可欠な「忠実な守護者」となります。
、食品および飲料の生産チェーンの安全を確保する上で
