Introduzione: Le sfide del monitoraggio del livello dei liquidi in condizioni operative difficili
I macchinari edili, come escavatori, gru e pale caricatrici, operano spesso in ambienti estremi caratterizzati da vibrazioni elevate, impatti elevati, grandi differenze di temperatura
ed elevati livelli di polvere. I loro sistemi idraulici agiscono come il 'sistema circolatorio' dell'attrezzatura, rendendo fondamentale il livello dell'olio idraulico. Livelli bassi possono causare cavitazione della pompa,
surriscaldamento del sistema e persino danni ai componenti principali, con conseguenti costi di manutenzione e perdite di tempo significativi. I sensori di contatto tradizionali sono soggetti a guasti in caso di forti vibrazioni,
mentre gli indicatori di livello meccanici presentano un rischio di perdite. I sensori di livello capacitivi senza contatto, con la loro struttura robusta e i principi di funzionamento, sono diventati una soluzione ideale a questo problema.
Requisiti speciali per il rilevamento del livello di liquidi nelle macchine edili
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Resistenza estremamente forte alle vibrazioni e agli urti: le vibrazioni e gli impatti continui generati durante il funzionamento dell'apparecchiatura possono facilmente causare l'allentamento o il danneggiamento dei componenti interni del sensore.
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Ampio intervallo di temperature operative: dal gelido nord ai deserti torridi, il sensore deve funzionare stabilmente in un intervallo compreso tra -40 ℃ e +125 ℃ o anche più ampio.
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Grado di protezione elevato (IP6K9K): deve resistere al lavaggio con getto d'acqua ad alta pressione e all'intrusione di polvere, adattandosi agli ambienti polverosi e fangosi dei cantieri edili.
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Elevata affidabilità: lunghi cicli di manutenzione richiedono tassi di guasto dei sensori estremamente bassi per garantire il tempo di attività delle apparecchiature.
Vantaggi dei sensori di livello capacitivi:
1.
Nessuna parte mobile, intrinsecamente resistente alle vibrazioni: il design completamente allo stato solido, senza galleggianti, molle o altre parti mobili, elimina sostanzialmente la possibilità di affaticamento meccanico o malfunzionamento dovuto alle vibrazioni.
2.
Funzionamento con ampio intervallo di temperature: utilizza componenti elettronici ad alte prestazioni e un design con ampio intervallo di temperature, gestendo facilmente le condizioni di temperatura estreme delle macchine edili.
3.
Installazione semplice, nessun rischio di perdite: il sensore è installato all'esterno del serbatoio dell'olio, eliminando la necessità di praticare fori nel serbatoio a pressione e
prevenendo completamente i punti di perdita di olio causati dall'installazione del sensore.
4.
Segnale stabile: la tecnologia avanzata di elaborazione del segnale sopprime efficacemente le complesse interferenze elettromagnetiche generate dal funzionamento del motore, ecc.
Scenari applicativi
• Monitoraggio del livello del serbatoio dell'olio idraulico: monitoraggio in tempo reale del livello dell'olio, allarme quando il livello è basso per evitare danni dovuti al funzionamento a secco della pompa idraulica.
• Monitoraggio del livello del serbatoio del carburante: monitora accuratamente il livello del carburante rimanente e si integra con il sistema di gestione del carburante.
• Monitoraggio del livello dell'olio motore: aiuta a monitorare il consumo di olio.
Raccomandazioni per la selezione: quando si seleziona un modello, assicurarsi di confermare: ampio intervallo di temperature (-40 ℃ ~ 125 ℃ +), elevato grado di protezione (IP67/IP69K),
resistenza alle vibrazioni (ad esempio, conformità allo standard ISO 16750-3) e idoneità per serbatoi di carburante sia metallici che non metallici.
