Introduction : Les défis de la surveillance du niveau de liquide dans des conditions de fonctionnement difficiles
Les machines de construction, telles que les excavatrices, les grues et les chargeuses, fonctionnent souvent dans des environnements extrêmes caractérisés par des vibrations élevées, des impacts élevés, de grandes différences de température
et des niveaux de poussière élevés. Leurs systèmes hydrauliques agissent comme le « système circulatoire » de l'équipement, ce qui rend le niveau d'huile hydraulique crucial. De faibles niveaux peuvent entraîner une cavitation de la pompe,
une surchauffe du système et même des dommages aux composants principaux, entraînant des coûts de maintenance et des pertes de temps importants. Les capteurs de contact traditionnels sont sujets à des pannes en cas de fortes vibrations,
tandis que les jauges de niveau mécaniques présentent un risque de fuite. Les capteurs de niveau capacitifs sans contact, avec leur structure et leurs principes de fonctionnement robustes, sont devenus une solution idéale à ce problème.
Exigences particulières pour la détection du niveau de liquide dans les machines de construction
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Résistance extrêmement forte aux vibrations et aux chocs : les vibrations et les impacts continus générés pendant le fonctionnement de l'équipement peuvent facilement provoquer le desserrage ou l'endommagement des composants internes du capteur.
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Large plage de températures de fonctionnement : du nord glacial aux déserts brûlants, le capteur doit fonctionner de manière stable dans une plage de -40 ℃ à +125 ℃ ou même plus large.
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Indice de protection élevé (IP6K9K) : Doit résister au lavage au jet d'eau à haute pression et à l'intrusion de poussière, s'adaptant aux environnements de chantier poussiéreux et boueux.
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Haute fiabilité : les longs cycles de maintenance nécessitent des taux de défaillance des capteurs extrêmement faibles pour garantir la disponibilité de l'équipement.
Avantages des capteurs de niveau capacitifs :
1.
Aucune pièce mobile, intrinsèquement résistante aux vibrations : la conception entièrement solide, sans flotteurs, ressorts ou autres pièces mobiles, élimine fondamentalement la possibilité de fatigue mécanique ou de dysfonctionnement dû aux vibrations.
2.
Fonctionnement sur une large plage de températures : utilise des composants électroniques hautes performances et une conception à large plage de températures, gérant facilement les conditions de température extrêmes des machines de construction.
3.
Installation facile, aucun risque de fuite : le capteur est installé à l'extérieur du réservoir d'huile, éliminant le besoin de percer des trous dans le réservoir sous pression et
empêchant complètement les points de fuite d'huile causés par l'installation du capteur.
4.
Signal stable : la technologie avancée de traitement du signal supprime efficacement les interférences électromagnétiques complexes générées par le fonctionnement du moteur, etc.
Scénarios d'application
• Surveillance du niveau du réservoir d'huile hydraulique : surveillance en temps réel du niveau d'huile, alarme lorsque le niveau est bas pour éviter tout dommage dû au fonctionnement à sec de la pompe hydraulique.
• Surveillance du niveau du réservoir de carburant : surveille avec précision le niveau de carburant restant et s'intègre au système de gestion du carburant.
• Surveillance du niveau d'huile moteur : aide à surveiller la consommation d'huile.
Recommandations de sélection : lors de la sélection d'un modèle, assurez-vous de confirmer : une large plage de température (-40℃~125℃+), un indice de protection élevé (IP67/IP69K),
une résistance aux vibrations (par exemple, conforme à la norme ISO 16750-3) et une compatibilité avec les réservoirs de carburant métalliques et non métalliques.
