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Los sensores ultrasónicos miden el nivel del líquido emitiendo ondas sonoras y cronometrando su regreso. Si bien son efectivos en tanques grandes, enfrentan desafíos en máquinas de café compactas: los reflejos del sonido en las paredes internas pueden causar lecturas falsas y su costo es significativamente mayor. Sensores capacitivos como el

La experiencia del usuario es fundamental para la fidelidad a la marca de las máquinas de café. Nada frustra más a los clientes que descubrir que su máquina se detuvo a mitad de preparación porque se quedó sin agua, o despertarse con una cocina inundada por un desbordamiento. Los sensores tradicionales a menudo interpretan mal los niveles debido a la espuma, las burbujas o los tanques inclinados.

La seguridad es un factor decisivo en la certificación mundial de máquinas de café. Estándares como IEC 60335-2-15 requieren una protección confiable contra quemaduras en seco, desbordes y fugas eléctricas. Los sensores tradicionales a menudo tienen dificultades para cumplir estos requisitos de manera consistente. Los interruptores de flotador pueden atascarse, lo que permite la combustión en seco.

El servicio posventa es uno de los mayores costes ocultos en la industria de las máquinas de café. Una sola reparación en garantía puede costarle a un fabricante entre 45 y 120 dólares, incluida la logística, la mano de obra y las piezas de repuesto. Las encuestas de la industria muestran que las fallas en la detección del nivel de agua representan casi el 30% de todas las máquinas de café.

La detección capacitiva se basa en medir cambios en la capacitancia entre electrodos causados ​​por variaciones en la constante dieléctrica del material entre ellos. La constante dieléctrica del agua (~80) es mucho más alta que la del aire (~1). A medida que el agua reemplaza al aire en la zona de detección, la capacitancia aumenta bruscamente, lo que indica