Introdução: As características especiais e os requisitos extremamente elevados do monitoramento de nível de líquidos químicos
A indústria química é um pilar vital da economia nacional, mas os seus processos de produção envolvem frequentemente produtos químicos perigosos expostos a altas temperaturas, altas pressões
e substâncias inflamáveis, explosivas e altamente corrosivas. Segundo dados do Ministério de Gestão de Emergências, aproximadamente 30% dos grandes acidentes de segurança estão
relacionados com níveis descontrolados de líquidos em tanques de armazenamento, reatores e outros equipamentos. Portanto, o monitoramento confiável e contínuo do nível de líquidos em
tanques e reatores de armazenamento de produtos químicos perigosos é a base da segurança inerente nas empresas químicas. Neste campo, os sensores capacitivos de nível de líquido, com sua superior resistência à corrosão e flexibilidade, tornaram-se guardiões de segurança insubstituíveis.
Desafios extremos enfrentados pela detecção de nível de líquido químico
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Meios altamente corrosivos: Meios como ácido sulfúrico concentrado, álcalis concentrados e solventes orgânicos impõem requisitos extremamente rigorosos aos materiais das peças de contato do sensor.
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Condições complexas de processo: Alta temperatura, alta pressão e processos propensos à cristalização e adesão geralmente levam ao mau funcionamento de instrumentos tradicionais.
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Padrões de segurança rigorosos: Muitas vezes é necessária certificação específica SIL (Nível de Integridade de Segurança), quantificando os requisitos de confiabilidade dos instrumentos.
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Requisitos à prova de explosão: As áreas de monitoramento são principalmente zonas perigosas explosivas, exigindo que os sensores possuam certificações à prova de explosão correspondentes (por exemplo, Ex d/e).
Solução de sensor de nível capacitivo: vantagens duplas em materiais e princípios
1.
Excelente resistência à corrosão: As sondas do sensor podem ser feitas de materiais especiais, como Hastelloy ou PTFE (politetrafluoroetileno) para encapsulamento completo, lidando facilmente com a maioria dos meios altamente corrosivos.
2.
Opções antiadesão e sem contato: Para meios de fácil aderência, a instalação sem contato pode ser selecionada, com o sensor instalado na
parede externa do tanque, eliminando completamente imprecisões de medição causadas por incrustações e cristalização.
3.
Alta confiabilidade atendendo aos requisitos SIL: Sensores capacitivos baseados em princípios têm uma estrutura simples, longo tempo médio entre falhas (MTBF)
e são facilmente projetados para atender aos requisitos de nível de segurança SIL2 e até mesmo SIL3 por meio de hardware e software.
4.
Design intrinsecamente seguro/à prova de explosão: O design maduro à prova de explosão atende aos requisitos de instalação em áreas perigosas, como Zona 0 e Zona 1.
Cenários de aplicativos principais
• Tanques de armazenamento de matérias-primas/produtos: Monitore os níveis líquidos de ácidos fortes, álcalis fortes e tanques de armazenamento de solventes, fornecendo alarmes de nível alto e baixo.
• Monitoramento do Nível do Reator: Participa no controle interligado do processo de reação para evitar transbordamento ou operação vazia do reator.
• Tanques Intermediários e Tanques de Medição: Permitem controle preciso de transferência de materiais e lotes.
Principais pontos de seleção
**É importante definir:** Propriedades do meio (concentração, temperatura), pressão do processo, requisitos à prova de explosão e a
classificação SIL (Surface Intake Level) necessária. Com base nisso, selecione os materiais molhados, a forma estrutural e a certificação corretos.
