소개: 화학 액체 레벨 모니터링의 특수 특성 및 매우 높은 요구 사항
화학 산업은 국가 경제의 중요한 기둥이지만, 그 생산 과정에는 고온, 고압, 인화성
, 폭발성, 부식성이 강한 물질에 노출되는 유해 화학 물질이 포함되는 경우가 많습니다. 소방방재청 자료에 따르면 중대 안전사고의 약 30%는
저장탱크, 원자로, 기타 장비의 액체 수위가 통제되지 않은 것과 관련이 있다. 따라서 유해 화학물질 저장 탱크 및 반응기의 안정적이고 지속적인 액체 레벨 모니터링은
화학 기업의 고유한 안전을 보장하는 초석입니다. 이 분야에서 뛰어난 내식성과 유연성을 갖춘 정전용량형 액체 레벨 센서는 대체할 수 없는 안전 수호자가 되었습니다.
화학 액체 레벨 감지가 직면한 극한 과제
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부식성이 강한 매체: 농축 황산, 농축 알칼리, 유기 용제와 같은 매체는 센서 접촉 부품의 재질에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 적용합니다.
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복잡한 공정 조건: 고온, 고압, 결정화 및 접착이 발생하기 쉬운 공정으로 인해 기존 기기의 오작동이 발생하는 경우가 많습니다.
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엄격한 안전 표준: 장비의 신뢰성 요구 사항을 정량화하는 특정 SIL(안전 무결성 수준) 인증이 필요한 경우가 많습니다.
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방폭 요구 사항: 모니터링 영역은 대부분 폭발 위험 구역이므로 센서가 해당 방폭 인증(예: Ex d/e)을 보유해야 합니다.
용량성 레벨 센서 솔루션: 재료와 원리의 이중 장점
1.
뛰어난 부식 저항성: 센서 프로브는 전체 캡슐화를 위해 Hastelloy 또는 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)와 같은 특수 재료로 제작할 수 있으며 대부분의 부식성이 높은 매체를 쉽게 처리할 수 있습니다.
2.
접착 방지 및 비접촉 옵션: 매체를 쉽게 접착하기 위해
탱크 외벽에 센서를 설치하여 비접촉 설치를 선택할 수 있으며 스케일링 및 결정화로 인한 측정 부정확성을 완전히 제거합니다.
3.
SIL 요구 사항을 충족하는 높은 신뢰성: 정전 용량 원리 기반 센서는 구조가 간단하고 MTBF(평균 무고장 간격)가 길며
하드웨어 및 소프트웨어를 통해 SIL2 및 SIL3 안전 수준 요구 사항을 충족하도록 쉽게 설계되었습니다.
4.
본질 안전/방폭 설계: 성숙한 방폭 설계는 Zone 0 및 Zone 1과 같은 위험 지역의 설치 요구 사항을 충족합니다.
핵심 애플리케이션 시나리오
• 원료/제품 저장탱크: 강산, 강알칼리, 용제 저장탱크의 액체 수위를 모니터링하여 높거나 낮은 수준에 대한 경보를 제공합니다.
• 반응기 레벨 모니터링: 반응 공정의 연동 제어에 참여하여 오버플로 또는 빈 반응기 작동을 방지합니다.
• 중간 탱크 및 계량 탱크: 배치 및 정밀한 자재 이송 제어가 가능합니다.
주요 선택 포인트
**중요하게 정의:** 매체 특성(농도, 온도), 공정 압력, 방폭 요구 사항 및 필수 SIL
(Surface Intake Level) 등급. 이를 바탕으로 올바른 접액 재료, 구조 형태 및 인증을 선택하십시오.
