Introduction : les caractéristiques particulières et les exigences extrêmement élevées de la surveillance du niveau de liquide chimique
L'industrie chimique est un pilier vital de l'économie nationale, mais ses processus de production impliquent souvent des produits chimiques dangereux exposés à des températures et des pressions élevées
ainsi qu'à des substances inflammables, explosives et hautement corrosives. Selon les données du ministère de la Gestion des urgences, environ 30 % des accidents majeurs de sécurité sont
liés à des niveaux de liquide incontrôlés dans les réservoirs de stockage, les réacteurs et autres équipements. Par conséquent, une surveillance fiable et continue du niveau de liquide des
réservoirs de stockage de produits chimiques dangereux et des réacteurs est la pierre angulaire de la sécurité inhérente aux entreprises chimiques. Dans ce domaine, les capteurs capacitifs de niveau de liquide, avec leur résistance supérieure à la corrosion et leur flexibilité, sont devenus des gardiens de sécurité irremplaçables.
Défis extrêmes rencontrés par la détection du niveau de liquide chimique
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Milieux hautement corrosifs : Les milieux tels que l'acide sulfurique concentré, les alcalis concentrés et les solvants organiques imposent des exigences extrêmement strictes aux matériaux des pièces de contact du capteur.
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Conditions de processus complexes : Les températures élevées, les pressions élevées et les processus sujets à la cristallisation et à l'adhésion entraînent souvent un dysfonctionnement des instruments traditionnels.
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Normes de sécurité strictes : une certification SIL (Safety Integrity Level) spécifique est souvent requise, quantifiant les exigences de fiabilité des instruments.
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Exigences antidéflagrantes : Les zones de surveillance sont pour la plupart des zones à risque d'explosion, exigeant que les capteurs possèdent les certifications antidéflagrantes correspondantes (par exemple, Ex d/e).
Solution de capteur de niveau capacitif : double avantages en termes de matériaux et de principes
1.
Excellente résistance à la corrosion : les sondes de capteur peuvent être fabriquées à partir de matériaux spéciaux tels que l'Hastelloy ou le PTFE (polytétrafluoroéthylène) pour une encapsulation complète, permettant de manipuler facilement la plupart des fluides hautement corrosifs.
2.
Options anti-adhérence et sans contact : Pour les supports facilement adhérents, une installation sans contact peut être sélectionnée, avec le capteur installé sur la
paroi extérieure du réservoir, éliminant complètement les imprécisions de mesure causées par le tartre et la cristallisation.
3.
Haute fiabilité répondant aux exigences SIL : les capteurs basés sur des principes capacitifs ont une structure simple, un temps moyen entre pannes (MTBF) long
et sont facilement conçus pour répondre aux exigences de niveau de sécurité SIL2 et même SIL3 grâce au matériel et aux logiciels.
4.
Conception intrinsèquement sûre/antidéflagrante : la conception antidéflagrante mature répond aux exigences d'installation dans les zones dangereuses telles que la zone 0 et la zone 1.
Scénarios d'application de base
• Réservoirs de stockage de matières premières/produits : surveillez les niveaux de liquide des réservoirs de stockage d'acide fort, d'alcali fort et de solvant, en fournissant des alarmes de niveau haut et bas.
• Surveillance du niveau du réacteur : Participez au contrôle de verrouillage du processus de réaction pour empêcher un débordement ou un fonctionnement du réacteur vide.
• Réservoirs intermédiaires et réservoirs de dosage : permettent un contrôle précis des lots et des transferts de matériaux.
Points clés de sélection
**Il est important de définir :** Les propriétés du fluide (concentration, température), la pression du processus, les exigences antidéflagrantes et l'
indice SIL (Surface Intake Level) requis. Sur cette base, sélectionnez les matériaux mouillés, la forme structurelle et la certification appropriés.
