물탱크 수위 센서를 PLC에 연결하는 작업은 한 가지 질문으로 시작됩니다. 센서는 어떤 신호를 제공합니까?
플로트 스위치 또는 릴레이 출력 레벨 스위치는 개방형 또는 폐쇄형 접점으로 PLC 디지털 입력에 연결됩니다. NPN 또는 PNP 센서도 디지털 입력에 연결되지만 출력 유형은 PLC 입력 회로와 일치해야 합니다. 4~20mA 또는 0~10V 트랜스미터에는 아날로그 입력이 필요한 반면, RS485 센서는 호환되는 직렬 인터페이스를 통해 통신합니다.
모든 수위 센서에 대한 범용 배선 다이어그램은 없습니다. 와이어를 연결하기 전에 모델별 데이터시트에서 센서의 공급 전압, 출력 유형, 와이어 정의 및 정상 스위칭 상태를 확인하십시오.
이 가이드에서는 주요 배선 방법을 설명하고 실제 PLC 통합 사례로 XKC-Y25 비접촉 액체 레벨 센서를 사용합니다.
센서가 건식 접점, NPN, PNP, 아날로그 또는 RS485 출력을 제공하는지 확인합니다.
NPN 센서를 소싱 PLC 입력과 일치시키고 PNP 센서를 싱킹 PLC 입력과 일치시킵니다.
아날로그 입력이 루프 전원을 공급하는지 아니면 외부 24VDC 공급이 필요한지 확인하십시오.
브랜드나 센서 모델에 따라 와이어 색상이 동일하다고 가정하지 마십시오.
포인트 레벨 센서는 액체가 한 위치에 도달했는지 여부를 감지합니다. 전체 탱크 수위를 백분율로 자동 측정하지 않습니다.
신호 케이블을 모터, 접촉기 및 가변 주파수 드라이브 배선에서 멀리 두십시오.
프로그램이 펌프나 밸브를 작동하도록 허용하기 전에 PLC 입력에서 센서 신호를 테스트하십시오.
XKC 센서의 경우 배선하기 전에 필요한 출력 버전을 선택하십시오. XKC-Y25-V, NPN, PNP 및 RS485 버전은 전기적으로 다릅니다.
다음 정보와 장비를 준비하십시오.
센서 모델 번호 및 데이터시트
PLC 모델 및 입력 모듈 매뉴얼
정격 센서 공급 전압
센서 출력 유형
PLC 입력 전압 및 입력 토폴로지
적합한 DC 전원 공급 장치
멀티미터
단자대 및 올바른 등급의 케이블
필요한 경우 차폐 연선 케이블
제어된 부하용 릴레이 또는 접촉기 삽입
시운전을 위한 실제 탱크, 파이프 및 액체
배선을 설치하거나 변경하기 전에 전원을 분리하십시오. 펌프, 밸브 및 히터는 초기 신호 테스트 중에 격리된 상태를 유지해야 합니다. 작업에 실제 산업용 제어반이 관련된 경우 현장의 전기 안전 절차에 따라 자격을 갖춘 인력이 수행해야 합니다.
센서 출력에 따라 어떤 PLC 터미널과 입력 모듈을 사용해야 하는지가 결정됩니다.
| 센서 출력 | PLC가 수신하는 | 필수 PLC 인터페이스 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|
| 건식 접점 또는 릴레이 | 개방 또는 폐쇄 회로 | 디지털 입력 | 높은 수준의 경보, 낮은 수준의 경보 |
| NPN 트랜지스터 | 출력이 0V로 전환됩니다. | 소싱 디지털 입력 | 포인트 수준 감지 |
| PNP 트랜지스터 | 출력은 양의 전압을 공급합니다. | 싱킹 디지털 입력 | 포인트 수준 감지 |
| 고/저 전압 출력 | 정의된 전압 상태 | 호환 가능한 디지털 또는 전압 입력 | 장비 제어보드 통합 |
| 4~20mA | 레벨에 비례하는 전류 | 아날로그 전류 입력 | 지속적인 탱크 레벨 측정 |
| 0~10V | 레벨에 비례하는 전압 | 아날로그 전압 입력 | 단거리 연속 측정 |
| RS485/모드버스 RTU | 디지털 데이터 | RS485 통신 포트 또는 모듈 | 네트워크 상태 또는 측정 데이터 |
디지털 포인트 레벨 센서는 예 또는 아니요 질문에 대답합니다. 액체가 센서 위치에 도달했습니까? 연속 트랜스미터는 높이, 거리 또는 압력을 나타내는 변화하는 값을 제공합니다.
단순히 두 장치가 '수위 센서'로 설명되어 있다는 이유로 스위칭 센서를 아날로그 입력에 연결하지 마십시오.
연결하기 전에 다음 네 가지 항목을 확인하십시오.
센서의 정격 공급 전압
PLC 입력의 정격 전압
PLC 디지털 입력이 소싱인지 싱킹인지 여부
센서 출력이 NPN, PNP, 릴레이, 전압, 전류 또는 통신 기반인지 여부
많은 산업용 시스템은 24VDC를 사용하지만 모든 센서 버전이 24V를 수용하는 것은 아닙니다. 일부 모델은 5V, 12V 또는 기타 특정 범위용으로 설계되었습니다. 데이터시트를 확인하지 않고 편리한 패널 전압을 적용하면 센서가 손상될 수 있습니다.
센서가 연결된 동안 센서 단자의 공급을 측정합니다. 전원 공급 장치는 부하 없이 올바른 전압을 표시할 수 있지만 회로가 작동하면 필요한 범위 아래로 떨어질 수 있습니다.
기계식 플로트 스위치 또는 릴레이 출력 센서는 상시 개방, 상시 폐쇄 및 때로는 공통 단자를 제공할 수 있습니다.
일반적인 24VDC 싱킹 PLC 입력의 경우:
+24 VDC를 건식 접점의 한쪽에 연결합니다.
접점의 다른 쪽을 선택한 PLC 디지털 입력에 연결합니다.
디지털 입력 공통 단자를 0V에 연결합니다.
선택한 접점을 높은 수준에서 닫아야 하는지, 낮은 수준에서 닫아야 하는지 확인하세요.
과 같은 실제 기능에 따라 PLC 입력에 레이블을 지정합니다. Tank_High_Level .
PLC 입력이 반대 토폴로지를 사용하는 경우 이 배열을 그대로 적용하는 대신 입력 모듈 다이어그램을 따르십시오.
단선이 경보 조건과 동일한 안전 상태 응답을 생성할 수 있기 때문에 중요한 인터록에는 상시 폐쇄 회로가 바람직할 수 있습니다. 이것이 적절한지 여부는 제어 철학과 위험 평가에 따라 다릅니다.
PNP 센서는 출력이 활성화될 때 양의 전압을 공급합니다. 일반적으로 싱킹 PLC 디지털 입력에 연결됩니다.
일반적인 연결은 다음과 같습니다.
센서 VCC → +24VDC
센서 GND → 0V
센서 출력 → PLC 디지털 입력
PLC 입력 공통 → 0V
센서가 활성화되면 해당 출력이 PLC 입력에 양의 전압을 공급합니다.
PLC 입력 임계값과 센서의 최대 출력 전류를 확인하십시오. 센서 출력은 PLC에 신호를 보내기 위한 것입니다. 일반적으로 펌프, 솔레노이드 또는 접촉기 코일에 직접 전원을 공급해서는 안 됩니다.
NPN 센서는 활성화되면 출력을 0V로 전환합니다. 일반적으로 소싱 PLC 디지털 입력에 연결됩니다.
일반적인 연결은 다음과 같습니다.
센서 VCC → +24VDC
센서 GND → 0V
센서 출력 → PLC 디지털 입력
PLC 입력 공통 → +24 VDC
센서가 활성화되면 NPN 트랜지스터가 0V를 향한 입력 회로를 완성합니다.
사용 가능한 PLC 입력이 센서 출력과 호환되지 않는 경우 승인된 인터페이스 릴레이, 신호 변환기 또는 절연된 입력 모듈을 사용하십시오. 전원선과 신호선을 임의로 바꿔서 토폴로지를 변경하려고 하지 마십시오.
4~20mA 트랜스미터는 단순한 습윤/건조 상태가 아닌 연속 신호를 제공합니다. 정확한 배선은 트랜스미터가 루프 전원을 공급하는지 여부와 PLC 아날로그 입력이 루프 전원을 공급하는지 여부에 따라 달라집니다.
외부 24VDC 공급 장치와 패시브 PLC 전류 입력을 사용하는 경우 회로는 일반적으로 다음 직렬 경로를 따릅니다.
+24 VDC 공급 → 트랜스미터 양극
송신기 음극 → PLC 아날로그 입력 양극
PLC 아날로그 입력 음극 → 0V 공급
전류는 루프의 모든 구성 요소를 통과해야 하므로 회로의 어느 위치에서든 연결이 열려 있으면 신호가 중지됩니다.
전력을 공급받는 송신기에는 별도의 공급 및 신호 단자가 있을 수 있습니다.
지정된 전원 단자를 연결하십시오.
전류 출력을 PLC 아날로그 입력에 연결하십시오.
필요한 신호 참조를 설정합니다.
출력이 활성인지 수동인지 확인합니다.
모든 4~20mA 장치가 동일한 회로를 공유한다고 가정하지 마십시오. 트랜스미터 다이어그램과 PLC 아날로그 입력 매뉴얼을 모두 검토하십시오.
PLC에 호환 가능한 전압 입력만 있는 경우 정밀 저항기가 전류를 전압으로 변환하는 경우가 있습니다. 예를 들어, 250Ω 저항은 4~20mA를 1~5V로 변환합니다.
V=I×R
이 방법은 PLC가 결과적인 전압 범위를 수용하고 총 루프 저항이 트랜스미터의 허용 부하 내에 유지되는 경우에만 사용해야 합니다.
일반적인 3선 전압 출력 센서의 경우:
양극 공급 → 지정된 DC 공급
공급 접지 → 0V
신호 출력 → PLC 아날로그 전압 입력
PLC 아날로그 공통 → 필요한 신호 참조
전압 신호는 전류 루프 신호보다 도체 저항, 접지 전위차 및 전기적 노이즈에 더 민감합니다. 가능하면 케이블을 짧게 유지하고 제조업체의 접지 및 차폐 지침을 따르십시오.
전류 입력용으로 구성된 아날로그 채널에 0~10V 신호를 연결하지 마십시오.
RS485 센서에는 물리적 배선과 통신 구성이 모두 필요합니다.
일반적인 연결은 다음과 같습니다.
센서 전력 포지티브 및 네거티브
RS485 A 및 B 통신 도체
지정된 경우 신호 참조 또는 차폐
설치 중:
A-A 및 B-B 극성을 유지합니다.
차폐 연선 케이블을 사용하십시오.
스타 배선 대신 데이지 체인 버스를 사용하십시오.
각 장치에 고유한 주소를 부여합니다.
전송 속도, 패리티, 데이터 비트 및 정지 비트를 일치시킵니다.
네트워크 설계에 따라 종단 및 바이어싱을 설치합니다.
통신 케이블은 고전류 배선에서 멀리 두십시오.
PLC에는 RS485 포트 또는 호환 가능한 통신 모듈이 있어야 하며 센서 프로토콜을 지원해야 합니다. RS485는 전기 인터페이스를 설명합니다. 그 자체로는 데이터 형식을 정의하지 않습니다.
XKC는 다양한 액체 레벨 센서 구성을 제공하므로 배선하기 전에 전체 모델 번호를 확인해야 합니다. 그만큼 XKC 비접촉식 액체 레벨 센서 제품군 에는 플랫 탱크, 파이프, 소형 컨테이너 및 다양한 컨트롤러 인터페이스용 모델이 포함됩니다.
실제적인 예를 들어, XKC-Y25 비접촉 액체 레벨 센서 는 호환 가능한 비금속 용기용 외부 장착형 정전용량 포인트 레벨 센서입니다. 4가지 출력 버전으로 제공됩니다.
| XKC-Y25 버전 | 출력 | 일반적인 PLC 연결 |
|---|---|---|
| XKC-Y25-V | 고/저 전압 출력 | 호환 가능한 디지털 또는 전압 입력 |
| XKC-Y25-NPN | NPN 스위칭 출력 | 소싱 디지털 입력 |
| XKC-Y25-PNP | PNP 스위칭 출력 | 싱킹 디지털 입력 |
| XKC-Y25-RS485 | RS485 통신 | PLC RS485 포트 또는 모듈 |
사용 가능한 공급 전압도 선택한 버전에 따라 다릅니다. XKC-Y25 제품 정보에는 V 버전의 경우 5~24VDC 범위, NPN 및 PNP 버전의 경우 별도의 5~12VDC 및 24V 옵션, 12V 맞춤형 옵션이 있는 24VDC RS485 버전이 나열되어 있습니다. 모든 Y25가 동일한 공급품을 수용한다고 가정하는 대신 실제 라벨과 설명서를 확인하십시오.
XKC-Y25 문서는 도체를 다음과 같이 식별합니다.
브라운: VCC
파란색: 접지
노란색: 신호 출력
검정색: 신호 선택 와이어
이는 자주 접하는 갈색/파란색/검은색 3선 배열과 다릅니다. XKC-Y25에서 노란색 선은 출력이고 검은색 선은 신호 로직을 선택하는 데 사용됩니다. 따라서 이 모델에는 일반적인 3선 색상 다이어그램을 적용해서는 안 됩니다.
산업용 전압 NPN 버전의 경우:
갈색을 지정된 양극 DC 공급 장치에 연결합니다.
파란색을 0V에 연결합니다.
노란색을 호환 가능한 소싱 PLC 디지털 입력에 연결하십시오.
배선도에 따라 PLC 입력 공통을 연결합니다.
검정색 신호 선택 와이어는 XKC 설명서에 설명된 대로만 설정하십시오.
제어 프로그램을 활성화하기 전에 건조 상태와 감지된 액체 상태를 모두 테스트하십시오.
XKC 문서에서는 검정색 와이어를 사용하여 상시 열림 또는 상시 닫힘 동작을 선택합니다. 열어두거나 접지에 연결하면 지원되는 버전의 출력 논리가 변경됩니다. 설명서에서 와이어를 열린 상태로 유지하도록 요구하는 경우 와이어를 절연하십시오. 정의된 목적 없이 사용하지 않는 PLC 터미널에 연결하지 마십시오.
산업용 전압 PNP 버전의 경우:
갈색을 지정된 양극 DC 공급 장치에 연결합니다.
파란색을 0V에 연결합니다.
노란색을 호환 가능한 싱킹 PLC 디지털 입력에 연결합니다.
모듈 다이어그램에 따라 PLC 입력 공통을 연결하십시오.
필요한 정상 상태에 따라 검은색 신호 선택 와이어를 구성합니다.
액체가 있는 상태와 액체가 없는 상태 모두에서 PLC 입력을 확인하십시오.
XKC-Y25-RS485는 Modbus RTU를 통해 통신합니다. 설명서에는 9600 보드, 8 데이터 비트, 패리티 없음 및 1 정지 비트의 기본 직렬 구성이 지정되어 있습니다.
시운전 전:
정확한 전원 및 RS485 도체 정의를 확인하십시오.
A와 B를 해당 PLC 통신 단자에 연결합니다.
PLC를 Modbus 마스터로 구성하십시오.
고유한 센서 주소를 설정합니다.
통신 매개변수를 확인하십시오.
문서화된 액체 상태 레지스터를 읽으십시오.
감지 지점에 액체가 있을 때와 없을 때의 반응을 확인하십시오.
RS485 버전은 포인트 수준 상태 및 관련 신호 데이터를 전달합니다. 선택한 제품이 명시적으로 연속 측정을 제공하지 않는 한 연속 탱크 높이 트랜스미터로 설명해서는 안 됩니다.
올바른 배선은 잘못된 물리적 설치를 보상하지 않습니다.
XKC-Y25와 같은 외부 용량성 센서의 경우:
호환되는 비금속 탱크 또는 파이프 벽에 장착하십시오.
감지면을 표면에 단단히 고정하십시오.
센서와 용기 사이에 공극이 없도록 하십시오.
감지면과 액체 사이에 금속을 두지 마십시오.
갈비뼈, 연결부, 브래킷 및 불규칙한 벽 부분을 피하십시오.
가능하면 감지 지점을 심한 난기류로부터 멀리 두십시오.
실제 용기 재질, 벽 두께 및 액체로 테스트하십시오.
XKC-Y25는 호환 가능한 비금속 벽을 통한 지점 감지를 위해 설계되었습니다. 금속 탱크 외부에 직접 부착해서는 안 되며 금속을 통해 감지할 것으로 예상됩니다. 다른 센서 기술이나 적절하게 설계된 외부 투시경이 필요할 수 있습니다.
전기 입력이 올바르게 작동한 후 PLC에서 각 상태가 의미하는 바를 정의하십시오.
단일 센서는 다음을 제공할 수 있습니다.
낮은 수준의 경보
높은 수준의 경보
오버플로 경고
드라이런 보호
리필 요청
자동 채우기의 경우 일반적으로 두 개의 센서가 하나보다 더 많은 정보를 제공합니다.
저레벨 센서: 채우기 요청
높은 수준 센서: 충전을 중지합니다.
PLC는 레벨이 낮은 센서 위로 올라간 후에도 채우기 명령을 유지해야 하며 높은 센서에 도달한 경우에만 중지해야 합니다. 이는 펌프나 밸브가 하나의 스위칭 지점 주위에서 반복적으로 순환하는 것을 방지합니다.
액체의 움직임은 센서 근처에서 급격한 상태 변화를 일으킬 수 있습니다. PLC가 레벨을 승인하기 전에 정의된 기간 동안 레벨이 새로운 상태로 유지되도록 적절한 입력 지연 또는 타이머를 사용하십시오.
안전하게 응답할 수 있을 만큼 지연 시간이 짧아야 합니다. 오버플로 입력이 과도하게 지연되면 알람의 목적이 무산될 수 있습니다.
4mA가 최소 레벨을 나타내고 20mA가 최대 레벨을 나타내도록 구성된 트랜스미터의 경우:
레벨(%) = [(측정된 전류(mA − 4) ¼ 16] × 100
4mA가 항상 빈 탱크를 의미한다고 가정하는 대신 트랜스미터에 구성된 하한 및 상한 범위 값을 사용하십시오.
레벨 트랜스미터는 높이나 거리를 측정합니다. 수평 원통형 탱크, 원추형 탱크 또는 불규칙 용기의 경우 레벨 백분율은 부피 백분율과 같지 않습니다. PLC에는 탱크별 변환 테이블이 필요할 수 있습니다.
시스템이 다음에 어떻게 응답해야 하는지 고려하십시오.
센서 와이어가 끊어졌습니다.
센서 전원 손실
불가능한 고/저 센서 조합
유효 범위보다 낮거나 높은 아날로그 신호
RS485 통신 시간 초과
예상되는 레벨 변화 없이 펌프가 작동 중입니다.
높은 수준의 경보
저수준 조건
오버플로 또는 공회전으로 인해 심각한 위험이 발생할 수 있는 경우 하나의 센서와 하나의 PLC 프로그램에만 전적으로 의존하는 대신 독립적인 보호 장치를 사용하십시오.
PLC가 장비를 제어하도록 허용하기 전에 입력을 시운전하십시오.
펌프, 밸브, 히터 및 기타 출력을 분리합니다.
센서 모델과 공급 전압을 확인하십시오.
배선도와 비교하여 모든 터미널을 검사하십시오.
센서에 전원을 공급하고 공급 전압을 측정합니다.
감지 지점 아래에 액체를 놓습니다.
로컬 표시기, 센서 출력 및 PLC 입력 상태를 기록합니다.
감지 지점 위로 액체를 올립니다.
세 가지 상태가 모두 올바르게 변경되는지 확인합니다.
상승 및 하강 테스트를 여러 번 반복합니다.
상시 개방 또는 상시 폐쇄 로직을 확인하십시오.
PLC 타이머, 알람 및 인터록을 테스트합니다.
액추에이터를 다시 연결하고 감독된 작동 주기를 수행하십시오.
최종 배선, 주소, 입력 상태 및 프로그램 태그를 문서화합니다.
센서 표시기는 변경되지만 PLC 입력은 변경되지 않는 경우 출력 토폴로지, 입력 공통, 배선 및 PLC 구성을 조사하십시오. 표시와 출력이 변하지 않으면 설치 및 센서 동작을 확인하십시오. 상세한 수위 센서 테스트 가이드에서는 센서, 배선 및 컨트롤러 결함을 분리하는 방법을 설명합니다.
산업용 패널에는 전기 간섭을 발생시키는 VFD, 접촉기, 계전기 및 모터 케이블이 포함될 수 있습니다.
좋은 설치 방법은 다음과 같습니다.
아날로그 및 RS485 신호에는 연선 케이블을 사용하십시오.
센서 및 PLC 설명서에서 요구하는 경우 차폐를 사용하십시오.
모터 및 주전원 배선과 별도로 센서 케이블을 배선하십시오.
분리가 불가능할 경우 전원 케이블을 약 90도 각도로 교차시켜 주십시오.
고전류 부하와 신호 반환을 공유하지 마십시오.
긴 실외 케이블이 노출된 경우 서지 보호 장치를 사용하십시오.
차폐 종단을 위해 현장 접지 설계를 따르십시오.
쉴드 도체를 여러 지점에 무작위로 연결하지 마십시오.
단일 지점 차폐 접지는 저주파 접지 루프 문제를 줄이기 위해 일반적으로 사용되지만 올바른 방법은 플랜트의 EMC 및 접지 설계에 따라 다릅니다.
| 증상 | 예상 원인 | 확인할 사항 |
|---|---|---|
| PLC 입력이 켜지지 않음 | 잘못된 NPN/PNP 페어링, 전원 없음, 잘못된 공통 | 센서 출력 유형, 입력 토폴로지, 공급 전압 |
| PLC 입력은 항상 켜져 있습니다. | 역논리, 검정색 신호 선택 와이어가 잘못 설정됨, 감도 초과 | 정상상태, 모델수동, 건조상태 출력 |
| 센서 LED는 바뀌지만 PLC 입력은 바뀌지 않습니다. | 잘못된 DI 배선 또는 입력 구성 | 출력 배선, 입력 공통, 입력 전압 임계값 |
| 스위칭 레벨 근처에서 입력이 깜박입니다. | 난류, 느슨한 장착, 불충분한 필터링 | 장착 접점, 센서 위치, PLC 입력 타이머 |
| 센서는 탱크에서 멀리 떨어진 곳에서도 작동하지만 설치 시에는 작동하지 않습니다. | 벽이 너무 두꺼움, 금속 장애물, 공극, 부적합한 용기 | 컨테이너 재질, 벽 두께, 장착 표면 |
| 4~20mA 판독값이 0으로 유지됩니다. | 개방 루프, 역극성, 루프 전원 누락 | 루프 전압, 직렬 배선, AI 구성 |
| 아날로그 값이 변동합니다. | EMI, 접지 문제, 불안정한 공급 | 차폐, 케이블 경로, 신호 참조 |
| RS485 센서가 응답하지 않습니다 | A/B 반전, 주소 충돌, 잘못된 직렬 설정 | 극성, 주소, 전송 속도, 패리티 및 종료 |
| 펌프가 높은 수준에서 멈추지 않음 | 잘못된 PLC 논리, 높은 센서가 감지되지 않음, 출력 장치 오류 | DI 상태, 프로그램 시퀀스, 릴레이 또는 접촉기 |
| 높음 및 낮음 센서가 불가능한 조합을 보고함 | 태그 반전, 배선 결함 또는 센서 위치 문제 | 물리적 위치, 입력 라벨, 일반 논리 |
물탱크 수위 센서를 PLC에 올바르게 연결하려면 먼저 신호 유형을 식별한 다음 이를 적절한 PLC 입력과 일치시키십시오. 건식 접점, NPN, PNP, 4~20mA, 0~10V 및 RS485 인터페이스에는 다양한 회로와 PLC 구성이 필요합니다.
XKC 비접촉식 액체 레벨 센서의 경우 정식 제품 버전이 특히 중요합니다. XKC-Y25-V, NPN, PNP 및 RS485 모델은 서로 다른 인터페이스를 제공하며 노란색 출력 선과 검정색 신호 선택 선은 관련 설명서에 따라서만 연결해야 합니다.
배선 후 실제 탱크와 액체에서 센서를 테스트하고 PLC에서 전기 출력을 확인하고 펌프와 밸브를 분리한 상태에서 제어 로직을 시운전합니다. 이 순서는 잘못된 입력 일치, 방해 경보 및 안전하지 않은 펌프 작동을 방지합니다.
센서 출력은 일반적으로 펌프 전류를 전달해서는 안 됩니다. 센서를 PLC, 적절한 레벨 컨트롤러 또는 인터페이스 릴레이에 연결하고 올바른 정격의 접촉기 또는 모터 스타터를 사용하여 펌프를 전환하십시오. 최종 회로에는 필요한 과부하 및 안전 보호 기능이 포함되어야 합니다.
아니요. XKC-Y25는 포인트 레벨 센서입니다. 장착 위치에 액체가 있는지 여부를 감지합니다. 다중 포인트 센서는 낮은, 중간 및 높은 임계값을 식별할 수 있지만 연속 백분율 측정에는 적합한 연속 레벨 트랜스미터가 필요합니다.
하나의 센서 주위에 히스테리시스 또는 시간 제한 논리를 생성하는 것이 가능하지만 별도의 저레벨 및 고레벨 센서는 많은 탱크 채우기 애플리케이션에 대해 더 명확한 시작 및 중지 임계값을 제공합니다.
PLC 입력이 상태를 올바르게 변경하지 못할 수 있습니다. 호환 가능한 입력 모듈이나 승인된 인터페이스 릴레이 또는 신호 변환기를 사용하십시오. NPN을 PNP로 변환하려고 시도할 때 센서 극성을 변경하지 마십시오.
PLC 태그는 활성-낮음 신호를 활성-높음으로 해석할 수 있으며 센서는 정상 열림 작동이 아닌 정상 닫힘 작동으로 구성될 수 있습니다. 소프트웨어에서 신호를 반전시키기 전에 측정된 출력과 정상 상태를 확인하십시오.
금속 벽을 직접 통과하지 마십시오. 용량성 벽 관통 감지는 호환 가능한 비금속 재료를 위한 것입니다. 금속 탱크의 경우 다른 감지 기술이나 적절하게 설계된 비금속 외부 측정 섹션을 고려하십시오.
아니요. 와이어 정의, 공급 범위 및 출력 동작은 모델 및 버전에 따라 다릅니다. 이 문서의 XKC-Y25 예제는 다른 XKC 제품에 자동으로 적용되어서는 안 됩니다.
