실제 문제가 잘못된 배선, 부적절한 설치, 감지 표면의 축적, 호환되지 않는 용기 또는 제어 시스템 오류인 경우 수위 센서에 결함이 있는 것으로 나타날 수 있습니다. 센서를 체계적으로 테스트하면 청소, 재보정, 재배선 또는 교체가 필요한지 판단하는 데 도움이 됩니다.
올바른 테스트는 감지 기술에 따라 달라집니다. 기계식 플로트 스위치는 일반적으로 멀티미터 연속성 테스트로 확인할 수 있는 반면, 전원이 공급되는 용량성 센서에는 공급 전압 및 출력 신호 측정이 필요합니다. 아날로그, 초음파, 통신 기반 센서는 또 다른 절차가 필요합니다.
이 가이드에서는 플로트 스위치, 전도성 프로브, 3선 전자 센서, 아날로그 트랜스미터 및 XKC 센서에서 제공하는 비접촉 용량성 모델을 포함한 일반적인 수위 센서를 테스트하는 방법을 설명합니다.
테스트 장비를 연결하기 전에 센서 유형과 출력을 확인하십시오.
센서 고장을 가정하기 전에 공급 전압, 배선, 장착 위치 및 실제 액체 레벨을 확인하십시오.
기본 플로트 스위치와 같은 패시브 스위치에만 연속성 모드를 사용하십시오.
전동 전자 센서는 건식 출력 상태와 습식 출력 상태를 비교하여 테스트해야 합니다.
NPN, PNP, 전압, 릴레이, RS485 및 4~20mA 출력에는 다양한 측정 방법이 필요합니다.
가능하면 실제 용기와 액체에 대해 비접촉 센서를 테스트하십시오.
배선, 장착, 오염 및 교정 문제가 제거된 후에도 출력이 계속 잘못된 경우 센서를 교체하십시오.
센서 및 시스템에 따라 다음 장비를 준비하십시오.
디지털 멀티미터
센서 데이터시트 또는 배선 다이어그램
적합한 DC 전원 공급 장치
테스트 용기
실제 액체 샘플
연결 와이어 및 적절한 부하 또는 풀업 저항기
부드러운 천과 승인된 세척액
필요한 경우 오실로스코프, PLC 인터페이스 또는 통신 도구
해당 용도에 적합한 개인 보호 장비
시작하기 전에 센서 모델, 정격 공급 전압, 출력 유형, 일반 스위칭 논리, 감지 거리 및 배선 색상을 기록하십시오.
모든 3선 센서가 동일한 전압이나 배선 배열을 사용한다고 가정하지 마십시오. 동일한 제품 범주 내에서도 한 모델은 3.3V에서 작동하고 다른 모델은 12V 또는 24V를 수용할 수 있습니다.
테스트하기 전에 펌프, 밸브, 히터 및 기타 제어 장비를 격리하십시오. 산업 시스템에서는 현장의 잠금/태그아웃 절차를 따르십시오.
배선을 제거하거나 장착 위치를 조정하거나 도통을 확인하기 전에 전원을 분리하십시오. 전원 테스트에서는 센서 데이터시트에 지정된 전압만 사용해야 합니다.
추가 예방 조치는 다음과 같습니다.
저전압 센서에 주전원 전압을 직접 적용하지 마십시오.
전원이 공급된 회로에서는 저항이나 연속성을 테스트하지 마십시오.
오버플로, 드라이런 또는 펌프 보호 인터록을 우회하지 마십시오.
밀봉된 센서 하우징을 열지 마십시오.
화학물질, 오일 또는 부식성 매체가 포함된 경우 호환되는 테스트 액체를 사용하십시오.
침수된 센서를 제거하기 전에 탱크와 파이프라인의 압력을 낮추십시오.
테스트를 위해 실제 산업용 제어판에 대한 액세스가 필요한 경우 자격을 갖춘 기술자가 작업을 완료해야 합니다.
테스트 방법은 감지 원리와 출력과 일치해야 합니다.
| 센서 유형 | 수위 감지 방법 | 일반 출력 | 메인 테스트 |
|---|---|---|---|
| 기계식 플로트 스위치 | 플로트는 액체와 함께 움직이며 리드 스위치 또는 마이크로 스위치를 활성화합니다. | 건식 접촉, NO 또는 NC | 연속성 테스트 |
| 전도성 프로브 | 액체는 전극 사이의 전기 경로를 완성합니다. | 컨트롤러에 따라 다름 | 프로브, 저항 및 컨트롤러 테스트 |
| 비접촉 정전용량 센서 | 비금속 용기 벽을 통한 정전용량 변화 감지 | 하이/로우 레벨, NPN, PNP, 릴레이 또는 RS485 | 건식/습식 출력 테스트 |
| 접촉 전자 센서 | 감지 요소와 직접 접촉하여 액체를 감지합니다. | 스위칭 또는 전압 신호 | 전원 공급 상태 변경 테스트 |
| 압력 레벨 센서 | 정수압 또는 기압 측정 | 0~5V, 0~10V 또는 4~20mA | 출력 대 알려진 수위 |
| 초음파 센서 | 센서와 액체 표면 사이의 거리를 측정합니다. | 아날로그, 릴레이 또는 디지털 | 거리 및 출력 비교 |
| 레이더 레벨 센서 | 반사된 전자기 신호를 측정합니다. | 4~20mA 또는 디지털 통신 | 구성 및 참조 거리 테스트 |
출력 유형을 알 수 없는 경우 계속하기 전에 모델 번호를 찾아 올바른 데이터시트를 얻으십시오.
여러 가지 외부 문제로 인해 센서 오류가 발생할 수 있습니다.
디스플레이나 표시에만 의존하지 말고 탱크 내부의 물리적 레벨을 확인하십시오. 디스플레이, PLC 입력, 릴레이 또는 제어 논리에 결함이 있어도 센서가 올바르게 작동할 수 있습니다.
다음을 찾으세요:
느슨한 단자
끊어진 도체
부식된 커넥터
역극성
손상된 단열재
잘못된 NPN 또는 PNP 연결
풀업 또는 부하 저항 누락
모터 또는 고전류 케이블 옆에 배선된 신호선
신호를 모니터링하면서 케이블을 부드럽게 움직입니다. 판독값이 변경되면 케이블이나 커넥터에 간헐적인 오류가 있을 수 있습니다.
센서가 연결된 상태에서 센서 단자의 전압을 측정합니다. 전원 공급 장치는 부하가 없을 때 올바른 전압을 표시할 수 있지만 센서가 작동하면 필요한 범위 아래로 떨어집니다.
측정된 전압을 모델별 사양과 비교하세요. 잘못된 전압은 출력 없음, 불안정한 스위칭, 과도한 전류 또는 영구적인 손상을 초래할 수 있습니다.
다음 사항을 확인하세요.
센서는 의도한 레벨 지점에 설치됩니다.
감지면의 방향이 올바른지 확인하십시오.
플로트는 자유롭게 움직일 수 있습니다.
외부 센서가 컨테이너 벽에 단단히 고정되어 있습니다.
감지면과 용기 사이에 공극이 없습니다.
센서는 골, 솔기, 부속품 또는 내부 장애물 위에 장착되지 않습니다.
금속은 용량성 감지면과 액체 사이에 위치하지 않습니다.
벽 재질과 두께가 센서의 감지 범위 내에 있습니다.
비접촉식 감지의 경우 실제 용기는 센서 자체만큼 중요할 수 있습니다.
기본 플로트 스위치는 멀티미터로 테스트할 수 있는 가장 쉬운 수위 센서 중 하나입니다.
컨트롤러에서 플로트 스위치를 분리합니다.
멀티미터를 연속성 또는 저항 모드로 설정합니다.
각 스위치 와이어에 하나의 프로브를 연결합니다.
플로트를 낮은 위치에 놓습니다.
회로가 열려 있는지 닫혀 있는지 기록하십시오.
플로트를 천천히 높은 위치로 이동합니다.
연락처의 상태가 변경되는지 확인합니다.
동작을 여러 번 반복하십시오.
닫힌 접점은 일반적으로 거의 0에 가까운 저항을 나타내거나 연속성 버저를 활성화합니다. 개방형 접점은 일반적으로 OL 또는 매우 높은 저항을 표시합니다.
일부 플로트 스위치는 정상적으로 열려 있고 다른 스위치는 정상적으로 닫혀 있습니다. 특정 설계에서는 플로트 방향을 변경하여 스위칭 논리를 반전시킬 수 있습니다. 하나의 상태가 정확하다고 가정하기보다는 결과를 제품 사양과 비교하십시오.
다음과 같은 경우 교체가 필요할 수 있습니다.
연락처의 상태는 절대 변경되지 않습니다.
플로트가 정지해 있는 동안 저항은 무작위로 변합니다.
플로트가 달라붙거나 거칠게 움직입니다.
액체가 플로트에 들어갔습니다.
하우징이 깨졌습니다.
스위치는 케이블을 움직일 때만 작동합니다.
스위칭 포인트가 일관되지 않게 되었습니다.
외부 침전물을 먼저 청소하되 밀봉된 플로트 하우징을 열거나 수리하지 마십시오.
비접촉 정전 용량 센서는 플라스틱, 유리, 세라믹 또는 기타 호환 가능한 비금속 용기의 벽을 통해 액체를 감지합니다. 센서는 용기 외부에 장착되며 액체에 닿지 않습니다.
이 설계는 컨테이너에 구멍을 뚫는 것을 방지하고 부식, 오염, 스케일 및 기계적 마모에 대한 직접적인 노출을 줄입니다. 그러나 안정적인 성능은 여전히 컨테이너 재질, 벽 두께, 액체 특성, 장착 위치, 배선 및 감도 설정에 따라 달라집니다.
데이터시트에서 정격 전압과 출력 유형을 확인하세요.
실제 컨테이너 벽에 센서를 단단히 장착합니다.
배선도에 따라 전원선과 출력선을 연결합니다.
용기를 비우거나 감지 지점 아래로 물을 낮추십시오.
건조 상태의 표시기와 전기 출력을 기록합니다.
물이 감지 지점을 완전히 덮을 때까지 용기를 채우십시오.
젖은 상태의 출력을 기록합니다.
센서 아래의 레벨을 다시 낮추십시오.
건식-습식-건조 과정을 5회 이상 반복합니다.
작동하는 포인트 레벨 센서는 물이 감지 위치를 지날 때 상태를 변경하고 레벨이 떨어지면 다시 돌아와야 합니다. 정확한 하이/로우 로직은 선택한 출력 버전에 따라 다릅니다.
LED만으로 센서를 판단하지 마십시오. 전기 출력을 측정하고 컨트롤러가 동일한 변화를 수신하는지 확인하십시오.
전환점 주변에서 천천히 물을 올리고 내립니다. 각 방향에서 출력이 변하는 수위를 기록합니다.
상승 및 하강 스위칭 지점 간의 작은 차이는 의도적인 히스테리시스일 수 있습니다. 수면이 움직일 때 급격한 전환을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 크거나 일관되지 않은 변경은 다음을 나타낼 수 있습니다.
느슨한 장착
센서 뒤의 에어 갭
불안정한 공급 전압
잘못된 감도
응축
강한 전자기 간섭
불규칙한 컨테이너 벽 두께
부적합한 액체 또는 용기
내부 센서 고장
물컵 근처에 센서를 대면 기본 작동을 확인할 수 있지만 최종 설치가 확인되지는 않습니다. 의미 있는 테스트는 실제를 사용해야 합니다.
용기 재질
벽 두께
액체
장착 고정물
케이블 길이
공급 전압
컨트롤러 입력
작동 온도
얇은 실험실 컵을 통해 작동하는 센서가 두꺼운 산업용 탱크 벽을 통과하면 작동하지 않을 수 있습니다.
XKC 비접촉 액체 레벨 센서에는 평면 컨테이너, 곡선 파이프, 소형 장비, 저전력 시스템 및 다양한 출력 요구 사항을 위한 모델이 포함됩니다. 따라서 정확한 절차는 범용 배선 가정이 아닌 선택된 XKC 모델을 따라야 합니다.
센서가 다음을 사용하는지 확인하십시오.
고/저 레벨 전압 출력
NPN 출력
PNP 출력
릴레이 출력
RS485 통신
또한 정격 공급 전압을 확인하십시오. 예를 들어, XKC-Y26L 저전력 비접촉 액체 레벨 센서는 3.3V 공급 장치와 NPN 출력을 사용합니다. 다른 산업용 센서에 사용되는 12V 또는 24V 공급 장치를 적용하는 것은 올바르지 않습니다.
외부 정전식 XKC 센서의 경우:
감지면을 비금속 벽에 직접 위치시키십시오.
장착 표면을 청소하고 건조시키십시오.
탱크 리브, 조인트, 브래킷 및 내부 금속 구조물을 피하십시오.
테스트 중에 센서가 움직이지 않도록 하십시오.
가능하면 실제 액체와 대상 용기를 사용하십시오.
곡관용으로 설계된 XKC 모델은 감지 표면이 큰 공극 없이 컨테이너 프로파일을 따르도록 고정되어야 합니다.
센서에 전원이 공급되는 동안 양극선과 접지선 사이를 측정합니다. 판독값은 건조하고 습한 조건 모두에서 모델의 정격 범위 내에 유지되어야 합니다.
연결 후 전압이 떨어지면 극성 역전, 단락, 전원 부족, 배선 오류 등을 확인하십시오.
감지 지점 아래의 용기를 비우고 출력을 기록합니다. 그런 다음 감지 지점 이상을 채우고 다시 기록하십시오.
전압 출력 모델의 경우 접지를 기준으로 신호를 측정합니다.
NPN 오픈 컬렉터 모델의 경우 필요한 풀업 또는 컨트롤러 입력 회로를 사용하십시오. 언로드된 출력은 의미 있는 전압 판독값을 생성하지 못할 수 있습니다.
PNP 모델의 경우 부하가 배선도에 따라 연결되었는지 확인하십시오.
RS485 모델의 경우 지정된 통신 매개변수를 사용하고 호환되는 인터페이스를 통해 상태를 읽으십시오. 기본 연속성 테스트로는 RS485 출력을 평가할 수 없습니다.
일부 XKC 모델은 다양한 액체와 벽 조건을 수용할 수 있는 감도 교정 기능을 제공합니다. 조정 시 모델 설명서를 따르십시오.
교정 후:
건조한 상태를 테스트해 보세요.
센서 위로 물을 올리십시오.
젖은 상태의 출력을 확인하십시오.
센서 아래로 물을 낮추십시오.
주기를 여러 번 반복하십시오.
지연되거나 불안정하거나 전환이 누락되었는지 확인하세요.
센서가 탱크에서 떨어져서 작동하지만 설치 후에는 작동하지 않는 경우 센서를 교체하기 전에 용기, 장착 표면, 벽 두께, 인근 금속, 감도 및 액체 특성을 조사하십시오.
3선 센서는 일반적으로 다음을 사용합니다.
파워 포지티브
전원 음극 또는 접지
신호 출력
갈색, 파란색, 검정색은 일반적인 산업 색상이지만 보장되지는 않습니다. 항상 실제 다이어그램을 확인하십시오.
공급선, 접지선, 출력선을 식별합니다.
올바른 DC 공급 장치를 연결하십시오.
공급 양극과 접지 사이의 전압을 측정합니다.
감지 지점 아래 및 위로 수위를 이동합니다.
두 조건 모두에서 신호 출력을 모니터링하십시오.
판독값을 데이터시트와 비교하십시오.
공급이 올바르지만 출력이 변하지 않는 경우 컨트롤러에서 센서를 분리하고 제조업체가 지정한 부하로 테스트하십시오. 이는 결함이 센서에 있는지 아니면 컨트롤러 입력에 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
NPN 센서는 일반적으로 활성화되면 출력을 접지 방향으로 끌어옵니다. PNP 센서는 일반적으로 활성 상태일 때 부하에 양의 전압을 공급합니다.
잘못된 출력 유형을 컨트롤러에 연결하면 기능 센서가 영구적으로 켜지거나 꺼지는 것처럼 나타날 수 있습니다. 센서 출력이 PLC 또는 제어 보드 입력과 일치하는지 확인하십시오.
전도성 센서는 전극과 액체의 전도도를 사용하여 물의 존재를 감지합니다.
테스트 전:
프로브에 광물 침전물, 부식 및 생물막을 검사하십시오.
액체의 전도성이 충분한지 확인하십시오.
기준 전극과 컨트롤러 배선을 확인하십시오.
컨트롤러의 지정된 테스트 절차를 사용하십시오.
호환되는 방법으로 프로브를 청소하고 테스트를 반복하십시오. 청소 후 시스템이 작동하기 시작하면 오염이 원인일 가능성이 높습니다.
모든 액체가 전도성으로 감지될 수 있다고 가정하지 마십시오. 탈이온수, 오일 및 기타 전도성이 낮은 액체는 감지 회로를 안정적으로 완성하지 못할 수 있습니다.
4~20mA 트랜스미터는 단순한 켜짐/꺼짐 상태가 아닌 연속 신호를 제공합니다.
루프 공급 전압을 확인하십시오.
멀티미터를 전류 루프와 직렬로 연결합니다.
알려진 빈 상태 또는 최소 수준 조건을 설정합니다.
출력 전류를 기록합니다.
측정된 단계에 따라 수위를 높입니다.
각각의 현재 판독값을 예상 수준과 비교하십시오.
전체 또는 최대 레벨 출력을 확인하십시오.
많은 시스템에서 약 4mA는 구성된 범위의 하한값을 나타내고 20mA는 상한값을 나타냅니다. 트랜스미터가 그런 식으로 구성되지 않은 한 이 값이 물리적으로 비어 있고 완전히 채워진 탱크에 해당한다고 가정하지 마십시오.
정상 범위보다 낮은 전류, 정상 범위를 초과하는 전류, 한 값으로 고정되거나 불규칙하게 변화하는 전류는 배선 문제, 루프 전력 부족, 구성 오류, 습기 유입 또는 센서 오류를 나타낼 수 있습니다.
초음파 센서는 액체 표면까지의 거리를 측정합니다.
센서면에서 탱크 바닥까지의 기준 거리를 확인하십시오.
구성된 빈 거리와 전체 거리를 확인하십시오.
수면까지의 실제 거리를 측정합니다.
센서 판독값과 비교해 보세요.
알려진 단계에 따라 물을 올리거나 내립니다.
표시된 레벨이 지속적으로 변경되는지 확인하십시오.
잘못된 판독값은 다음과 같은 원인으로 발생할 수 있습니다.
거품
무거운 증기
센서 표면의 응결
난류
탱크 벽 또는 내부 구조
잘못 구성된 데드존
정렬 불량
부적절한 장착 위치
센서를 청소하거나 위치를 변경하면 교체하지 않고도 문제를 해결할 수 있습니다.
| 증상 | 가능한 원인 | 확인 사항 |
|---|---|---|
| 출력 없음 | 전원 없음, 극성 반전, 케이블 파손, 잘못된 부하 | 공급 전압, 배선도, 케이블 연속성 |
| 출력은 변경되지 않습니다. | 잘못된 장착 지점, 부적절한 테스트 방법, 잘못된 감도, 센서 고장 | 실제 수위, 감지면, 벽 두께, 출력 유형 |
| 센서는 항상 물을 감지합니다. | 감도가 너무 높음, 응결, 전도성 물질 근처, 잘못된 로직 | 장착 영역, 교정, 건조 상태 출력 |
| 센서가 항상 건조함을 나타냄 | 감도가 너무 낮음, 벽 두께가 너무 높음, 에어 갭, 부적절한 액체 | 컨테이너, 장착 접점, 습식 출력 |
| 출력 깜박임 | 난기류, 느슨한 장착, EMI, 불안정한 전력 | 케이블 라우팅, 공급, 장착 고정 장치, 지연 설정 |
| 컨트롤러 상태가 센서 출력과 다름 | NPN/PNP 불일치, PLC 구성, 입력 손상 | 컨트롤러 배선 및 입력 로직 |
| 스위칭 포인트 변경 | 센서 움직임, 잔류물, 온도 영향, 일관되지 않은 벽 두께 | 실장, 표면 상태, 반복 상승/하강 테스트 |
| 플로트 스위치는 연속성을 변경하지 않습니다. | 플로트 고착, 리드 스위치 고장, 케이블 손상 | 기계적 움직임과 저항 |
| 아날로그 신호는 고정되어 있습니다. | 잘못된 루프 배선, 루프 전원 없음, 송신기 고장 | 전류 루프 연결 및 구성 |
재보정은 다음과 같은 경우에 적절할 수 있습니다.
센서가 반응하지만 잘못된 레벨로 전환됩니다.
용기 재질이나 액체가 변경되었습니다.
장착 조건이 변경되었습니다.
감도가 약간 높거나 낮습니다.
신호는 조정 후에 반복 가능합니다.
교체는 일반적으로 다음과 같은 경우에 더 적절합니다.
올바른 전원 및 설치에도 불구하고 출력이 변경되지 않습니다.
플로트 하우징에 균열이 있거나 액체가 들어 있습니다.
봉인된 센서 입구에서 케이블이 고장났습니다.
안정적인 조건에서는 신호가 무작위로 변경됩니다.
전자제품에 습기가 들어갔습니다.
센서는 실제 용기를 통해 필요한 액체를 감지할 수 없습니다.
부식이나 화학적 공격으로 인해 감지 요소가 손상되었습니다.
교정을 반복하면 안정적인 결과를 얻을 수 없습니다.
용기, 액체, 온도 또는 제어 인터페이스와 근본적으로 호환되지 않는 센서를 계속 조정하지 마십시오.
대체품을 선택하기 전에 다음을 정의하십시오.
포인트 레벨 또는 연속 레벨 측정
접촉 또는 비접촉 감지
액체 유형 및 전도성
컨테이너 재질 및 벽 두께
파이프 또는 탱크 모양
필요한 감지 위치
공급 전압
NPN, PNP, 릴레이, 전압, 전류 또는 RS485 출력
작동 온도
응결, 물때, 거품 또는 진동에 노출
필수 유입 보호
컨트롤러 호환성
용기가 비금속이고 직접적인 액체 접촉을 피하는 것이 중요한 경우 외부 정전 용량 센서가 침수형 프로브 및 기계식 플로트에 대한 실용적인 대안을 제공할 수 있습니다. XKC 센서가 제공하는 것 비접촉 수위 센서 옵션입니다 . 평평한 탱크, 좁은 튜브, 곡선형 컨테이너, 소형 장비 및 저전력 애플리케이션을 위한
전체 생산 배치 전에 실제 액체, 용기 및 제어 시스템을 사용하여 올바른 모델을 검증해야 합니다.
수위 센서 테스트는 감지 기술과 전기 출력을 식별하는 것부터 시작됩니다. 기계식 플로트 스위치는 연속성 테스트가 필요한 반면, 전자 및 비접촉 센서는 올바른 전원, 배선 및 건식/습식 신호 확인이 필요합니다. 아날로그 및 통신 기반 센서에는 출력별 절차가 필요합니다.
센서를 교체하기 전에 설치 오류, 부적절한 벽 두께, 오염, 잘못된 감도, 불안정한 전압, 손상된 배선 및 컨트롤러 입력 문제를 배제하십시오. XKC 비접촉 액체 레벨 센서의 경우 실제 용기와 액체에 대한 테스트가 특히 중요합니다. 안정적인 벽 관통 감지는 센서 자체가 아닌 전체 애플리케이션에 달려 있기 때문입니다.
구조화된 테스트는 불필요한 교체를 방지하고 호환 가능한 장기 솔루션을 선택하는 데 필요한 정보를 제공합니다.
수위 변화에 따른 센서 표시나 컨트롤러 상태를 관찰하여 기본적인 기능 테스트가 가능합니다. 그러나 표시만으로는 공급 전압이나 전기 출력을 확인할 수 없습니다. 멀티미터는 보다 안정적인 진단을 제공합니다.
센서 출력을 직접 측정하고 컨트롤러 입력과 비교합니다. 센서 출력이 올바르게 변경되지만 컨트롤러가 응답하지 않는 경우 센서를 교체하는 대신 배선, 입력 구성, 릴레이 또는 PLC를 조사하십시오.
탱크 벽이 너무 두꺼울 수 있고, 장착 위치에 리브나 금속 구성 요소가 포함되어 있거나, 센서와 벽 사이에 에어 갭이 있을 수 있습니다. 액체는 초기 테스트 중에 사용된 액체와 다를 수도 있습니다.
아니요. 연속성 모드는 패시브 스위치에 적합한 반면, 전원 공급형 센서에는 전압 또는 전류 측정이 필요합니다. RS485, 초음파 및 기타 지능형 센서에는 통신 소프트웨어나 컨트롤러가 필요할 수 있습니다.
가능한 원인으로는 잘못된 배선, 호환되지 않는 출력 회로, 과도한 감도, 응결, 인근 전도성 물질 또는 센서 고장 등이 있습니다. 높은 출력이 해당 특정 모델의 활성 상태 또는 비활성 상태를 나타내는지 확인합니다.
간격은 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 심각한 오버플로 및 드라이런 보호 센서는 표시용으로만 사용되는 센서보다 더 자주 테스트해야 합니다. 작동 조건, 고장 결과, 유지 관리 이력 및 관련 안전 요구 사항에 따라 간격을 설정하십시오.
경수 침전물은 플로트의 움직임을 제한하고 전도성 프로브를 절연시킬 수 있습니다. 외부에 장착된 비접촉 센서는 액체에 담그지 않지만 컨테이너 벽의 축적, 습기 또는 변화는 일부 설치에서 여전히 감지에 영향을 미칠 수 있습니다.
예. 먼저 벤치 테스트를 수행한 후 실제 컨테이너에서 테스트를 진행합니다. 이를 통해 센서를 펌프, 밸브, 경보 또는 생산 장비에 연결하기 전에 배선 및 기본 기능을 확인합니다.
