수위 센서 교정은 모든 장치에 적용되는 단일 절차가 아닙니다.
플로트 스위치는 스위칭 높이만 확인하면 됩니다. 조정 가능한 용량성 포인트 센서는 비어 있거나 가득 찬 액체 티치 기능을 사용할 수 있습니다. 정수압 트랜스미터에는 영점, 범위 및 밀도 설정이 필요한 반면, 초음파 또는 레이더 센서에는 일반적으로 빈 거리, 전체 거리 및 애플리케이션 매개변수 구성이 필요합니다.
조정을 하기 전에 센서 기술, 출력 유형 및 모델별 보정 방법을 확인하십시오. 잘못된 절차를 적용하면 다른 기능을 수행하는 센서의 신뢰성이 떨어질 수 있습니다.
이 가이드에서는 수위 센서의 주요 유형을 교정하는 방법, 결과를 확인하는 방법 및 XKC 자동 감도 교정이 호환되는 비접촉식 센서에서 작동하는 방법을 설명합니다.
모든 수위 센서에 현장 조정 가능한 교정 기능이 있는 것은 아닙니다.
교정, 조정, 구성 및 기능 테스트는 서로 관련되어 있지만 다른 작업입니다.
포인트 레벨 스위치는 스위칭 위치에서 교정되거나 학습됩니다. 전체 탱크 범위를 측정하지 않습니다.
연속 송신기에는 일반적으로 알려진 기준점이 2개 이상 필요합니다.
제로, 스팬 또는 감도를 변경하기 전에 실제 판독값을 기록하십시오.
벽 관통형 용량성 센서를 교정할 때 실제 용기, 액체 및 장착 위치를 사용하십시오.
설치, 배선 또는 센서 문제를 숨기기 위해 PLC 스케일링이나 소프트웨어 오프셋을 사용하지 마십시오.
검증에는 하나의 정적 조건뿐만 아니라 상승 및 하강 레벨도 포함되어야 합니다.
교정 허용 한계는 보편적인 백분율이 아닌 센서 사양 및 프로세스 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
XKC 보정 단계는 모델에 따라 다릅니다. XKC-Y29A에 대한 절차는 다른 XKC 센서에 자동으로 적용되어서는 안 됩니다.
이러한 용어는 종종 같은 의미로 사용되지만 서로 다른 작업을 설명합니다.
| 조치 | 의미 | 예 |
|---|---|---|
| 구경 측정 | 센서를 알려진 기준과 비교하고 오류 확인 | 측정된 수심과 송신기 판독값 비교 |
| 조정 | 식별된 오류를 줄이기 위해 센서 변경 | 제로 또는 스팬 수정 |
| 구성 | 애플리케이션 매개변수 입력 | 탱크 높이, 밀도, 댐핑 또는 출력 범위 설정 |
| 티치 또는 감도 설정 | 포인트 센서가 비어 있거나 액체가 있는 상태를 학습하도록 허용 | 플라스틱 벽을 통해 정전 용량 센서 교육 |
| 확인 | 완성된 시스템이 필수 제한 내에서 작동하는지 확인 | 조정 후 여러 레벨 확인 |
일상적인 유지 관리 언어에서 '교정'에는 비교, 조정 및 검증이 포함되는 경우가 많습니다. 통제된 절차에서는 이러한 단계를 별도로 기록해야 합니다.
오류를 먼저 측정하지 않고 조정을 반복하면 센서 드리프트에 대한 유용한 증거가 제거되기 때문에 이러한 구별이 중요합니다.
올바른 절차는 센서가 측정하는 내용과 출력을 생성하는 방법에 따라 달라집니다.
| 센서 유형 | 일반 필드 절차 | 필수 참조 | 중요 제한 사항 |
|---|---|---|---|
| 기계식 플로트 스위치 | 스위칭 포인트 확인 또는 위치 변경 | 측정된 액체 높이 | 많은 플로트 스위치에는 전자 교정 기능이 없습니다. |
| 전도성 프로브 | 프로브 높이와 컨트롤러 응답을 확인합니다. 지원되는 경우에만 컨트롤러 감도 조정 | 알려진 액체 위치 | 프로브 사이의 침전물은 액체 신호를 모방할 수 있습니다. |
| 외부 용량성 포인트 센서 | 건조하고 액체가 존재하는 조건에서 감도를 가르치거나 조정합니다. | 실제 벽, 액체 및 스위칭 위치 | 하나의 센서가 하나의 레벨 포인트를 제공합니다. |
| 정수압 레벨 트랜스미터 | 압력이나 레벨을 확인한 후 필요한 경우 영점과 스팬을 조정합니다. | 알려진 깊이 또는 기준 압력 | 액체 밀도와 용기 압력이 결과에 영향을 미칩니다. |
| 초음파 송신기 | 빈 거리와 전체 거리를 구성하고 판독값을 확인합니다. | 측정된 거리 또는 레벨 | 거품, 응결 및 장애물이 에코에 영향을 미칠 수 있음 |
| 레이더 송신기 | 측정 범위 및 애플리케이션 매개변수 구성 | 알려진 탱크 형상 또는 레벨 | 잘못된 노즐 위치 또는 잘못된 에코는 측정에 영향을 줄 수 있습니다. |
| 연속 용량성 송신기 | 비어 있고 전체 참조 값 설정 | 알려진 최소 및 최대 수준 | 액체 특성 및 프로브 축적으로 인해 반응이 변경될 수 있음 |
| RS485 또는 기타 디지털 센서 | 전송된 엔지니어링 값을 참조와 비교 | 알려진 레벨 또는 거리 | 통신 구성이 센서 교정이 아닙니다. |
먼저 장치가 다음과 같은지 확인하십시오.
포인트 레벨 스위치
다중 포인트 레벨 시스템
연속 레벨 트랜스미터
포인트 레벨 센서는 액체가 설치된 위치에 도달했는지 여부만 확인합니다. 더 큰 다중 센서 시스템의 일부가 아닌 이상 완전한 비어 있음에서 전체 범위를 갖지 않습니다.
교정이나 검증이 적절할 수 있습니다.
초기 시운전 중
센서를 재배치한 후
용기나 파이프를 교체한 후
벽의 재질이나 두께가 변하는 경우
다른 액체가 감지되는 경우
센서에 영향을 미치는 청소 또는 기계적 유지보수 후
트랜스미터, 컨트롤러 또는 입력 모듈을 교체한 후
판독값이 신뢰할 수 있는 물리적 기준과 일치하지 않는 경우
센서가 손상되거나 이동되었을 수 있는 이벤트 이후
유지 관리 프로그램에 의해 설정된 간격으로
교정은 모든 잘못된 판독에 대한 첫 번째 대응이 되어서는 안 됩니다. 다음과 같은 이유로 센서가 부정확하게 나타날 수 있습니다.
잘못된 공급 전압
역전되거나 손상된 배선
호환되지 않는 NPN, PNP, 전압 또는 전류 입력
느슨한 장착 표면
외부 센서 아래의 에어 갭
침지된 프로브의 침전물
막힌 압력 기준관
거품, 난류 또는 응결
컨트롤러의 잘못된 탱크 치수
PLC 스케일링 오류
교정 값을 변경하기 전에 이러한 조건을 수정하십시오.
센서 설명서를 받아 다음 사항을 확인하세요.
공급 전압
출력 유형
측정 범위
조정 인터페이스
허용되는 용기 재질
필수 참조 조건
표시기 동작
교정 시기
공장 기본 설정
동일한 제품군에는 전압, NPN, PNP, 아날로그 및 통신 버전이 포함될 수 있습니다. 교정 및 검증 방법은 다를 수 있습니다.
교정 프로세스가 예기치 않게 시작되지 않도록 방지하십시오.
슬리퍼
밸브
히터
화학 투약 장비
초과 알람
자동 리필 시스템
교정 절차에 따라 필요할 때 센서와 컨트롤러에 전원이 공급될 수 있지만 연결된 액추에이터는 안전한 시운전 상태에 있어야 합니다.
센서를 조정하기 전에:
제조업체의 지침에 따라 감지 영역을 청소하십시오.
센서가 움직이지 않았는지 확인하세요.
외부 센서가 단단히 부착되어 있는지 확인하세요.
케이블과 커넥터를 검사하십시오.
센서의 전원 공급 장치를 확인하십시오.
액체가 상당히 안정적인지 확인하십시오.
선택한 기준점을 안전하게 측정할 수 있는지 확인하십시오.
느슨한 센서, 막힌 압력 포트 또는 과도한 축적을 전자적으로 보상하지 마십시오.
가능한 참조는 다음과 같습니다.
보정된 딥 테이프
시력 유리
알려진 형상을 가진 탱크의 측정된 충전량
기준 압력 소스
인증된 거리 계측기
알려진 액체 표면 위치
출력 루프를 확인하기 위해 보정된 시뮬레이터
기준은 평가되는 센서보다 더 신뢰할 수 있어야 합니다.
시작하기 전에 허용되는 오류의 정도를 결정하십시오.
한도는 다음을 고려해야 합니다.
제조업체 정확도 사양
필요한 스위칭 높이
프로세스 제어 요구 사항
탱크 치수
오버플로 또는 테스트 실행 결과
반복성 요구 사항
적용 가능한 현장 품질 절차
모든 수위 센서의 통과 또는 실패 여부를 결정하는 보편적인 오류 비율은 없습니다.
무엇이든 변경하기 전에 다음을 기록하십시오.
실제 참고 수준
센서 판독 또는 출력
디스플레이 또는 PLC 읽기
경보 상태
상승 또는 하강 방향
기존 제로, 스팬 또는 감도 설정
해당되는 경우 액체 온도
눈에 보이는 설치 조건
이 기록은 센서가 실제로 허용 오차를 벗어났는지 여부와 조정이 얼마나 필요한지 보여줍니다.
제어된 교정은 일반적으로 이 순서를 따릅니다.
난기류, 거품 및 진동이 가능한 한 안정되도록 하십시오. 온도에 민감한 응용 분야의 경우 센서와 액체가 대표적인 작동 조건에 도달하도록 하십시오.
액체를 필요한 빈 위치, 낮은 레벨 또는 0 기준 위치에 놓습니다. 물리적 기준과 센서 출력을 기록합니다.
빈 탱크가 0과 같아야 한다고 자동으로 가정하지 마십시오. 일부 설치에서는 센서가 탱크 바닥 아래에 장착되거나 압력 트랜스미터에 추가 정적 헤드가 포함되어 있기 때문에 상승 또는 억제된 영점을 사용합니다.
액체를 필요한 높은 수준 또는 전체 크기 기준으로 올립니다. 판독값이 안정되도록 하고 결과를 기록하십시오.
상한 보정 범위 값은 시스템이 측정하도록 구성된 최대 레벨입니다. 반드시 센서의 절대적인 기계적 또는 전기적 한계는 아닙니다.
연속 트랜스미터의 경우 가능하면 중간 값을 확인하십시오. 5단계 검증에는 다음이 사용될 수 있습니다.
0%
25%
50%
75%
100%
이는 2점 검사 중에 숨겨져 있던 선형성 문제를 드러낼 수 있습니다.
액체를 낮추면서 선택한 지점을 반복합니다. 상승 및 하강 판독값을 비교하면 히스테리시스, 기계적 고착 및 재설정 지점 동작이 드러납니다.
오류가 정의된 허용 한계를 초과하는 경우 제조업체의 절차를 사용하여 다음을 조정하십시오.
영
기간
감광도
빈 거리
전체 거리
밀도
오프셋
출력 트림
한 번에 여러 매개변수를 변경하지 마십시오. 그렇지 않으면 어떤 조정으로 인해 오류가 수정되었거나 발생했는지 판단하기가 어려워집니다.
조정 후 필요한 기준점을 반복하고 최종 판독값을 문서화합니다. 성공적인 조정은 결과가 독립적으로 검증될 때까지 완료되지 않습니다.
액체가 한 위치에 도달하면 포인트 레벨 센서가 전환됩니다.
중요한 교정 특성은 다음과 같습니다.
스위칭 높이
신장 재설정
반복성
정상 출력 상태
응답 지연
잔여물이나 외부 습기에 대한 민감성
많은 기계식 플로트 스위치에는 제로 및 스팬 제어 기능이 없습니다.
하나를 확인하려면:
플로트가 자유롭게 움직이는지 검사하십시오.
액체를 천천히 올리십시오.
접점이 상태를 변경하는 높이를 측정합니다.
스위칭 포인트 위에서 계속하십시오.
천천히 액체를 낮추십시오.
재설정 높이를 측정합니다.
주기를 여러 번 반복하십시오.
장치에 조정 가능한 고리, 균형추 또는 밧줄 길이가 있는 경우 설명서에 따라 위치를 변경하십시오. 제조업체가 특별히 허용하지 않는 한 플로트 암을 구부리거나 밀봉된 메커니즘을 수정하지 마십시오.
컨트롤러 감도를 변경하기 전에:
프로브와 주변 절연체를 청소하십시오.
프로브 높이를 확인하십시오.
인접한 프로브를 연결하는 잔류물이 있는지 확인하십시오.
실제 액체로 테스트해 보세요.
문서화된 범위 내에서만 컨트롤러를 조정하십시오.
채우기 및 비우기 조건을 모두 확인하십시오.
감도가 너무 높으면 전도성 필름이나 폼이 액체 수준으로 해석될 수 있습니다. 감도가 부족하면 전도성이 낮은 액체가 감지되지 않을 수 있습니다.
벽 관통형 용량성 센서는 응답이 전체 감지 경로에 따라 달라지므로 일반적으로 최종 설치 시 교정해야 합니다.
액체
용기 재질
벽 두께
설치압력
에어 갭
근처의 금속
잔여물
외부 수분
손으로 센서를 교정한 후 탱크에 부착하는 것은 최종 전기적 환경을 재현하지 않습니다.
XKC는 여러 비접촉 액체 레벨 센서 모델을 제조하지만 교정 인터페이스는 동일하지 않습니다. 항상 전체 제품 버전에 대한 설명서를 사용하십시오.
그만큼 XKC-Y29A 벽걸이형 액체 센서는 온보드 버튼 또는 검정색 MARK 교정 와이어를 통해 자동 감도 교정을 지원하므로 유용한 예를 제공합니다.
XKC-Y29A는 호환 가능한 비금속 용기용 포인트 레벨 센서입니다. 교정을 통해 센서는 용기 벽을 통해 액체 존재 여부와 액체 없음 상태를 구별할 수 있습니다. 연속적인 0~100% 탱크 측정을 생성하지 않습니다.
교정 전:
제품이 XKC-Y29A인지 확인하고 출력 버전을 식별하십시오.
센서를 최종 레벨 위치에 장착합니다.
호환되는 비금속 용기를 사용하십시오.
감지면을 벽에 단단히 고정하십시오.
불필요한 에어 갭을 제거하십시오.
감지 영역 주변의 금속 브래킷, 탱크 리브 및 조인트를 피하십시오.
작동 중에 존재하는 실제 액체를 사용하십시오.
모델별 설명서에 따라 센서에 전원을 공급하고 배선합니다.
센서에 의해 제어되는 펌프나 밸브를 분리하십시오.
현재 Y29A 문서는 다음을 식별합니다.
브라운은 VCC로
파란색은 GND로
출력으로 노란색
MARK 교정 와이어와 같은 검정색
이러한 정의는 다른 XKC 모델에 대해 가정되어서는 안 됩니다.
전체 액체 교정은 필요한 전환 위치에서 액체 존재 조건을 사용하여 센서를 학습합니다.
현재 XKC-Y29A 절차의 경우:
표면이 설치된 센서의 중심과 대략 수평이 될 때까지 액체를 올립니다.
액체를 안정적으로 유지하십시오.
교정 버튼을 누르거나 설명서에 표시된 대로 정확하게 MARK-to-GND 교정 연결을 잠시 작동하십시오.
약 1초 동안 누르고 있다가 놓습니다.
표시등이 깜박이는 동안 기다리십시오.
교정 순서가 완료될 때까지 전원을 차단하지 마십시오.
최종 표시기와 출력 상태를 확인합니다.
완전 액체 티칭은 감지된 액체 존재 기준 아래로 전환 임계값을 설정합니다. 정확한 타이밍과 표시기 순서는 항상 제품과 함께 제공된 설명서 개정판을 참조하여 확인해야 합니다.
빈 액체 교정은 감지 위치에 액체가 없는 조건을 사용합니다.
현재 XKC-Y29A 절차의 경우:
센서 아래로 액체를 완전히 낮추십시오.
감지 영역에 의도한 '비어 있음' 상태가 있는지 확인하세요.
교정 버튼을 누르거나 규정된 MARK-와이어 연결을 작동하십시오.
약 5~6초 동안 유지하세요.
설명서에서 요구하는 경우 해제하십시오.
교정 표시가 끝날 때까지 기다리십시오.
결과 건조 상태 출력을 확인합니다.
빈 티치는 실제 빈 상태에 정상적인 잔여 막, 습기 또는 거품이 포함되어 있는 경우 유용할 수 있습니다. 그러나 부적합한 벽, 큰 공극 또는 외부 물의 영향을 받는 장착 위치를 숨기는 데 사용해서는 안 됩니다.
MARK 와이어는 일반 센서 출력이 아닌 교정 입력입니다.
해당 설명서에 설명된 대로만 사용하십시오.
배선도에서 특별히 해당 상태를 요구하지 않는 한 영구적으로 연결된 상태로 두지 마십시오.
임의의 외부 전압을 가하지 마십시오.
설명서에서 열어두도록 요구하는 경우 절연 처리하십시오.
다른 XKC 모델이 동일한 유지 시간을 사용한다고 가정하지 마십시오.
일부 XKC 센서는 다양한 교정 기간, 표시기 또는 논리를 사용합니다. 다른 모델에서 Y29A 시퀀스를 재사용하면 잘못된 티치 모드가 시작되거나 의도한 참조를 저장하지 못할 수 있습니다.
교정 후:
감지 위치 아래로 액체를 낮추십시오.
표시기와 출력을 기록합니다.
센서 위치를 통해 액체를 천천히 올립니다.
스위칭 높이를 기록합니다.
센서 위로 액체를 올리십시오.
스위칭 위치를 통해 낮추십시오.
재설정 높이를 기록합니다.
전체 주기를 최소 3회 반복합니다.
수신 컨트롤러가 두 상태를 모두 올바르게 해석하는지 확인합니다.
이러한 요소가 중요한 경우 대표적인 잔류물, 온도 및 수분 조건에서 테스트를 반복하십시오.
센서는 상태를 올바르게 변경하지만 컨트롤러는 그렇지 않은 경우 문제는 센서 감도보다 배선, 입력 호환성 또는 컨트롤러 로직과 관련이 있을 가능성이 높습니다. 그만큼 수위 센서 테스트 가이드에서는 교정 과정을 반복하지 않고 이러한 결함을 구별하는 방법을 설명합니다.
4~20mA 트랜스미터는 일반적으로 구성된 하한 범위 값을 4mA에 매핑하고 상한 범위 값을 20mA에 매핑합니다.
직접 작용 선형 출력의 경우:
출력 전류(mA) = 4 + 16 × [(기준 레벨 − LRV) ¼ (URV − LRV)]
어디:
LRV는 하한 범위 값입니다.
URV는 상한 범위 값입니다.
기준레벨은 실제 측정된 레벨입니다.
예를 들어, 0m가 4mA를 나타내고 2m가 20mA를 나타내는 경우, 검증된 1m 레벨은 명목상 12mA에 해당해야 합니다.
이 계산은 트랜스미터가 직접 선형 레벨 출력으로 구성된 경우에만 적용됩니다. 탱크 볼륨 선형화가 포함된 역방향 출력 및 시스템에는 구성된 전달 기능이 필요합니다.
LRV와 URV를 확인하세요.
아날로그 입력이 전류에 맞게 구성되어 있는지 확인하십시오.
적절한 기준을 사용하여 실제 레벨을 측정하십시오.
적절한 장비를 사용하여 루프 전류를 측정합니다.
측정된 전류와 예상 전류를 비교합니다.
여러 기준 수준에서 반복합니다.
센서 자체가 허용 오차를 벗어난 경우에만 제로 또는 스팬 조정을 수행하십시오.
지원되는 경우 루프 테스트를 통해 4~20mA 출력을 별도로 확인합니다.
조정 후 전체 확인을 반복하십시오.
센서 트림과 출력 트림은 동일한 작업이 아닙니다. 센서 트림은 물리적 입력과 트랜스미터의 디지털 측정 사이의 관계를 수정합니다. 출력 트림은 트랜스미터의 디지털 값과 아날로그 전류 출력 간의 관계를 수정합니다.
측정 체인의 어느 부분이 잘못되었는지 먼저 식별하지 않고 잘못된 레벨 측정을 보상하기 위해 4mA 및 20mA 출력을 조정하지 마십시오.
0~10V로 구성된 직접 선형 출력의 경우:
예상 출력 전압(V) = 10 × [(측정값 - LRV) ¼ (URV - LRV)]
절차는 전류 출력 트랜스미터와 유사합니다.
구성된 레벨 범위를 확인하십시오.
신호 참조 및 아날로그 입력 모드를 확인하십시오.
실제 수준을 측정합니다.
출력 전압을 측정합니다.
기대값과 비교해 보세요.
여러 가지 상승 및 하락 수준을 확인하세요.
제로 또는 스팬은 모델 매뉴얼에 따라서만 조정하십시오.
전압 오류는 접지 전위 차이, 케이블 저항, 전기 노이즈 또는 잘못된 신호 참조로 인해 발생할 수도 있습니다. 센서를 재보정해도 이러한 회로 문제는 해결되지 않습니다.
정수압 센서는 감지 다이어프램 위의 액체 기둥에 의해 생성된 압력을 측정합니다.
따라서 교정은 다음에 따라 달라집니다.
액체 높이
액체 밀도
대기압 또는 용기 압력
센서 장착 고도
환기 장치
구성된 압력 범위
필요한 액체 밀도 또는 비중을 확인하십시오.
압력 포트와 환기 튜브를 검사하십시오.
검증된 하위 수준 참조를 설정합니다.
센서 출력을 기록합니다.
하나 이상의 더 높은 기준 수준을 설정합니다.
각 지점에서 압력이 안정되도록 하십시오.
측정된 레벨과 아날로그 출력을 기준과 비교합니다.
지정된 대로만 영점, 범위 또는 밀도 매개변수를 조정하십시오.
레벨을 낮추면서 결과를 확인합니다.
수중 센서를 공기에 노출시키는 것이 항상 올바른 설치된 영점을 나타낸다고 가정하지 마십시오. 장착 높이, 밀폐형 탱크 압력 및 구성된 범위 억제로 인해 느슨한 센서의 대기압과 정확한 0이 다를 수 있습니다.
막힌 배기 튜브, 손상된 다이어프램 또는 축적된 재료는 물리적으로 수정해야 합니다. 이러한 조건을 숨기기 위해 전자 영점 조정을 사용해서는 안 됩니다.
초음파 및 레이더 송신기는 센서와 액체 표면 사이의 거리를 통해 레벨을 결정합니다.
기본 설정은 일반적으로 다음을 사용합니다.
빈 거리
전체 거리 또는 범위
센서 기준점
차단 또는 사거리
탱크 기하학
애플리케이션 및 에코 매개변수
센서에 정의된 기준점부터 빈 레벨 기준까지 측정합니다.
매뉴얼에 따라 빈 거리를 입력합니다.
필요한 최대 수준까지의 거리를 측정합니다.
전체 거리 또는 측정 범위를 입력합니다.
전체 지점이 금지된 차단 거리를 벗어나는지 확인하십시오.
노즐, 지지대, 사다리 또는 내부 장비의 잘못된 에코를 검토합니다.
여러 지점에서 표시된 레벨을 물리적 기준과 비교합니다.
아날로그 또는 디지털 출력을 별도로 확인하십시오.
최종 구성을 저장하고 문서화합니다.
일부 레이더 센서는 탱크를 채우거나 비우지 않고도 알려진 선박 치수로 구성할 수 있습니다. 이후에도 실제 공정 조건에서 검증이 이어집니다.
초음파 센서의 경우 거품, 무거운 증기, 응결, 온도 변화 및 고르지 않은 표면이 에코에 영향을 미칠 수 있습니다. 소프트웨어 댐핑을 높이면 변동하는 디스플레이가 안정화될 수 있지만 잘못된 측정 범위나 잘못된 장착 위치는 수정되지 않습니다.
레벨 트랜스미터는 높이나 거리를 측정합니다. 그런 다음 컨트롤러는 해당 레벨을 볼륨으로 변환할 수 있습니다.
수직 직사각형 탱크의 경우 수위와 부피는 선형 관계를 가질 수 있습니다. 다른 선박의 경우 그렇지 않을 수도 있습니다.
예는 다음과 같습니다:
수평 원통형 탱크
원추형 바닥 탱크
구형 탱크
불규칙한 이동식 탱크
내부 변위가 있는 탱크
여러 섹션이 있는 선박
레벨 값은 정확하지만 표시된 볼륨이 잘못된 경우 센서 교정이 필요하지 않을 수 있습니다. 대신 컨트롤러에는 수정된 탱크 형상, 스트래핑 테이블 또는 선형화 곡선이 필요할 수 있습니다.
확인하다:
올바른 건조 상태 출력
올바른 액체 존재 출력
필요한 높이에서 전환
허용 가능한 높이로 재설정
반복주기를 통한 안정적인 운전
정상적인 잔류물이나 외부 습기로 인한 잘못된 트리거링이 없습니다.
수신 컨트롤러의 올바른 해석
확인하다:
필요한 각 기준점의 오류
상승 및 하강 판독값
반복성
제로 및 스팬
아날로그 또는 디지털 출력
로컬 디스플레이 및 컨트롤러 계약
경보 활성화 지점
정상 범위를 벗어난 유효한 동작
사용 시 올바른 탱크 용량 변환
단일 올바른 판독값은 전체 범위에 걸쳐 정확도를 나타내지 않습니다.
| 증상 | 발생할 가능성이 있음 | 교정 응답이 |
|---|---|---|
| 안정적인 비어 있음 또는 가득 찬 상태 없음 | 난기류, 거품, 잔여물 또는 느슨한 장착 | 교육하기 전에 설치를 안정화하거나 수정하십시오. |
| 외부 정전식 센서는 항상 액체를 감지합니다. | 과민감도, 내벽필름, 외부수 또는 주변금속 | 빈 티칭을 수행하기 전에 상태를 검사하십시오. |
| 센서는 장착 전에는 작동하지만 탱크에서는 작동하지 않습니다. | 벽 비호환성, 과도한 두께 또는 공극 | 반복적으로 재보정하기보다는 애플리케이션을 수정하세요. |
| 센서 출력은 맞으나 PLC 값이 틀립니다. | 잘못된 입력 유형 또는 스케일링 | 컨트롤러 구성 수정 |
| 아날로그 출력은 안정적이지만 모든 지점에서 오프셋됩니다. | 제로 또는 설치 오프셋 | 영점 조정을 수행하기 전에 기준을 확인하십시오. |
| 범위의 상단으로 갈수록 오류가 증가합니다. | 잘못된 범위, 밀도 또는 범위 구성 | 상한기준과 스팬을 확인하세요. |
| 상승 및 하강 값은 크게 다릅니다. | 기계적 마찰, 축적 또는 센서 히스테리시스 | 감지 메커니즘을 검사하고 사양과 비교 |
| 전원을 껐다 켠 후 교정 변경 | 티치 시퀀스가 완료되지 않았거나 설정이 저장되지 않았습니다. | 모델별 저장 절차를 반복합니다. |
| 새로운 액체가 다르게 감지됩니다. | 다양한 유전 상수, 밀도 또는 음향 거동 | 센서가 새 매체에 적합한 경우에만 재보정하십시오. |
| 자주 재보정이 필요함 | 프로세스 축적, 기계적 움직임, 전기적 불안정 또는 센서 저하 | 근본 원인 수정 및 센서 상태 평가 |
모든 센서에 대해 보편적인 연간, 분기별 또는 월간 간격은 없습니다.
적절한 간격은 다음에 따라 달라집니다.
제조업체 권장 사항
잘못된 읽기의 결과
요구되는 정확도
공정 안정성
액체 특성
축적 또는 부식
온도 및 압력 순환
과거 교정 드리프트
품질 시스템 요구사항
독립적인 오버플로 또는 드라이런 보호가 가능한지 여부
새로운 설치에는 충분한 기록을 사용할 수 있을 때까지 더 자주 확인해야 할 수도 있습니다. 반복되는 기록에 드리프트가 거의 없으면 유지 관리 프로그램에서 다른 간격을 지원할 수 있습니다. 모든 변경 사항은 사이트의 문서화된 위험 및 품질 절차를 따라야 합니다.
다음과 같은 경우 즉시 확인이 적절할 수 있습니다.
센서 교체
탱크 개조
공정액 변화
대청소
기계적 충격
배선 수리
컨트롤러 교체
설명할 수 없는 오버플로, 드라이런 이벤트 또는 잘못된 경보
유용한 기록에는 다음이 포함되어야 합니다.
센서 제조업체 및 모델
일련번호 또는 자산 번호
설치 위치
센서 기술
출력 유형 및 범위
액체 및 용기 세부정보
참고 기기
기준 기기 교정 상태
주변 및 액체 조건
실제 판독값
조정이 이루어졌습니다.
남은 판독 값
상승 및 하락 결과
수락 한도
합격 또는 불합격 결정
교정 날짜
기술자
권장되는 다음 확인 날짜
잔여물, 손상 또는 설치 변경에 대한 참고 사항
시간이 지남에 따라 발견된 오류의 추세를 파악합니다. 이는 이전 상태를 유지하지 않고 장치를 반복적으로 재설정하는 것보다 센서 안정성에 대한 더 유용한 증거를 제공합니다.
수위 센서 교정은 장치가 실제로 측정하는 내용을 식별하는 것부터 시작됩니다. 포인트 레벨 스위치, 외부 용량성 센서, 정수압 트랜스미터 및 레이더 장비에는 다양한 기준 조건과 조정 절차가 필요합니다.
XKC-Y29A와 같은 XKC 티치 가능 비접촉 센서의 경우 최종 액체 및 장착 위치를 사용하여 실제 비금속 용기에 감도를 설정해야 합니다. 가득 찬 액체 및 빈 액체 티치 기능은 점 감지 임계값을 설정합니다. 센서를 연속 레벨 트랜스미터로 변환하지 않습니다.
연속 센서의 경우 발견된 상태를 기록하고 알려진 여러 기준점을 비교하고 오류의 원인이 되는 매개변수만 조정하고 그대로 검증을 완료합니다. 판독값이 불안정한 상태로 유지되면 장치를 반복적으로 재보정하기보다는 설치, 구성, 배선 또는 프로세스 조건을 수정하십시오.
문서화된 기술별 절차는 모든 수위 센서에 동일한 비우기 및 전체 조정을 적용하는 것보다 더 안정적인 레벨 제어를 제공합니다.
아니요. 많은 플로트 스위치와 고정 프로브에는 현장 교정 제어 기능이 없습니다. 설계가 허용하는 경우 테스트하고 위치를 변경할 수 있습니다. 조정 가능한 용량성 센서, 연속 트랜스미터 및 지능형 기기는 감도, 제로, 스팬 또는 티치 기능을 제공할 수 있습니다.
아니요. 테스트를 통해 센서와 출력이 작동하는지 확인합니다. 교정은 측정값을 알려진 기준과 비교하여 오류를 결정합니다. 오류가 허용된 한계를 벗어나면 조정이 수행될 수 있습니다.
멀티미터는 연속성, 전압 또는 전류를 측정할 수 있지만 실제 액체 레벨을 설정하지는 않습니다. 또한 알려진 깊이, 거리, 부피 또는 압력과 같은 신뢰할 수 있는 물리적 참조가 필요합니다.
빈 참조는 0을 설정할 수 있지만 범위나 선형성을 확인하지는 않습니다. 연속 측정은 일반적으로 알려진 추가 지점에서 확인하거나 검증된 탱크 치수를 사용하여 구성한 다음 작동 조건에서 확인해야 합니다.
모델 및 설치에 따라 다릅니다. 일반적인 응용 분야에서는 공장 설정이 작동할 수 있지만, 액체, 용기 재질, 벽 두께 또는 장착 환경이 원래 기준 조건과 다를 경우 학습 가능 모델에 감도 교정이 필요할 수 있습니다.
아니요. 포인트 센서는 설치된 높이에 액체가 있는지 여부만 나타냅니다. 여러 센서가 여러 수준의 임계값을 제공할 수 있지만 연속 백분율 측정에는 적합한 연속 센서 또는 센서 배열이 필요합니다.
가능할 때마다 실제 공정 액체를 사용하십시오. 정전 용량 센서는 오일, 세제, 시럽 또는 기타 액체에 다르게 반응할 수 있습니다. 정수압 측정은 밀도에 따라 달라지지만 초음파 성능은 거품이나 증기 상태에 따라 영향을 받을 수 있습니다.
잘못된 상태가 학습되었거나, 액체가 불안정했거나, 최종 설치 전에 센서가 보정되었을 수 있습니다. 잘못된 유지 시간, 에어 갭, 외부 습기, 잔여물 또는 다른 모델의 절차를 사용하는 경우에도 결과가 좋지 않을 수 있습니다.
먼저 센서 출력을 물리적 기준과 비교합니다. 센서 출력은 정확하지만 PLC 값이 잘못된 경우 PLC 입력 구성이나 스케일링을 수정하십시오. 센서 출력 자체가 잘못된 경우 소프트웨어를 변경하기 전에 센서 및 설치를 조사하십시오.
센서는 필요한 기준점에서 사전 정의된 허용 한계를 충족하고 레벨 상승 및 하강 중에 반복적으로 작동하며 수신 컨트롤러에서 올바른 출력을 생성해야 합니다. 최종 결과는 사후 검증으로 문서화되어야 합니다.
