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Ultraschallsensoren messen den Flüssigkeitsstand, indem sie Schallwellen aussenden und deren Rückkehr steuern. Während sie in großen Tanks effektiv sind, stehen sie in kompakten Kaffeemaschinen vor Herausforderungen: Schallreflexionen von Innenwänden können zu falschen Messwerten führen und ihre Kosten sind deutlich höher.Kapazitive Sensoren wie die

Das Benutzererlebnis ist für die Markentreue von Kaffeemaschinen von zentraler Bedeutung. Nichts frustriert Kunden mehr, als wenn sie feststellen, dass ihre Maschine mitten im Brühvorgang stehen bleibt, weil kein Wasser mehr vorhanden ist – oder wenn sie beim Aufwachen feststellen, dass ihre Küche durch einen Überlauf überschwemmt ist. Herkömmliche Sensoren messen den Füllstand aufgrund von Schaum, Blasen oder schrägen Tanks oft falsch.

Sicherheit ist ein entscheidender Faktor bei der weltweiten Zertifizierung von Kaffeemaschinen. Normen wie IEC 60335-2-15 erfordern einen zuverlässigen Schutz gegen Trockenbrand, Überlauf und elektrische Kriechströme. Herkömmliche Sensoren haben oft Schwierigkeiten, diese Anforderungen dauerhaft zu erfüllen. Schwimmerschalter können hängen bleiben und einen Trockenbrand verursachen

Der Kundendienst ist einer der größten versteckten Kosten in der Kaffeemaschinenbranche. Eine einzelne Garantiereparatur kann einen Hersteller zwischen 45 und 120 US-Dollar kosten, einschließlich Logistik, Arbeit und Ersatzteilen. Branchenumfragen zeigen, dass bei fast 30 % aller Kaffeemaschinen Fehler bei der Erkennung des Wasserstands auftreten

Die kapazitive Messung beruht auf der Messung von Kapazitätsänderungen zwischen Elektroden, die durch Schwankungen der Dielektrizitätskonstante des Materials zwischen ihnen verursacht werden. Die Dielektrizitätskonstante von Wasser (~80) ist weitaus höher als die von Luft (~1). Da Wasser die Luft in der Erfassungszone ersetzt, steigt die Kapazität stark an, was ein Signal ist